在智能家电、新能源、电动工具等高端制造领域高速发展的当下，模具的加工精度、效率与稳定性直接决定终端产品的品质与交付周期。尤其在电极加工环节，“进度不透明、人工依赖高、误差难控制” 等痛点，正成为制约企业产能升级的关键。
近日，深耕模塑行业30余年的苏州双荣橡塑有限公司（以下简称 “双荣橡塑”），正式携手益模启动智能制造系统项目启动会，通过半自动化智能加工系统与电极柔性自动化加工检测线（CNC+CMM ）项目，以数字化工具串联电极全流程管理，破解生产瓶颈，向 “少人化、高质量、高效率” 生产目标迈进。
双荣橡塑：
高端制造领域的 “信赖供应商”
1991 年成立的双荣橡塑，凭借三十余年的深耕细作，已成长为集 “模具设计、模具制造、注塑成型、橡胶成型、液态硅胶成型” 于一体的综合性解决方案提供商，打通了后端配套服务链路，具备热熔、诱导焊、喷漆、印刷、镭雕、热板焊接、超声波焊接、发泡点胶、精密零部件组装等全工艺能力，产品应用于消费电子、家用电器、汽车配件、新能源（光伏、储能、充电桩）、医疗器械等领域，可为客户提供 “一站式配套服务”，大幅缩短客户供应链周期。
在核心竞争力构建上，双荣橡塑的 “硬实力” 与 “软实力” 兼具：
双荣的 “硬实力” 与 “软实力”
客户资源顶尖：凭借稳定的品质与高效的交付，成为飞利浦、伟创力、牧田、施耐德、宁德时代、小米等国内外知名品牌的核心供应商；
制造能力雄厚：配备全关键工序加工设备，月模具生产能力超 50 套，可承接最大尺寸1760*1150*1250MM、最大重量 15T 的大型模具，涵盖双色模、包胶模、嵌件模、高光模、热流道模等全类型模具，适配多元化产品需求；
技术创新驱动：每年投入大量资金推进智能制造，2021 年与上海交通大学达成产学研合作，聚焦注塑、橡胶、模具开发领域的新技术、新工艺研发，持续巩固技术壁垒；
行业认可度高：先后斩获 “PHILIPS 全球模具合格供应商”“德国凯驰模具供应商”“小米生态链模具合格供应商” 等多项权威认证，成为行业内 “高品质模具” 的代名词。
旧系统遇瓶颈
电极加工亟需 “全流程数字化”
随着业务规模扩大与客户对交付效率、品质一致性的要求提升，双荣橡塑在电极加工环节的管理痛点逐渐凸显。此前，双荣橡塑使用其他厂商的半自动化加工系统，但该系统无法实时查看加工进度，电极从加工、放电到检测的各个环节数据割裂，未能形成有效的闭环管理。这不仅限制了在现有设备数量下进一步提升效率的空间，也因过多的人工干预，潜藏着质量波动与成本攀升的风险。
串联全流程
打造自动化加工 “少人化” 标杆
在此背景下，双荣橡塑管理层以前瞻性的视野认识到，必须建立一套集成化、可视化的解决方案，将电极制造的全过程串联起来，实现从“人驱动”到“数据驱动”的转变。
经过审慎的考察与选型，双荣橡塑最终选择与在模塑智能制造领域拥有深厚积淀和大量成功案例的益模合作，引入益模EAct半自动化智能加工系统与电极柔性自动化加工检测线（CNC+CMM），通过“软件系统+自动化单元线” 整合解决方案，全面破解生产瓶颈。
>> 半自动化智能加工系统：构建自动化加工基座
当前，模塑行业正面临 “品质要求更高、交付周期更短、成本压力更大” 的市场环境，数字化、自动化已成为企业突围的关键。双荣橡塑此次携手益模，不仅是解决当前生产痛点的务实之举，更是其对“匠心智造”理念的又一次深刻践行。
相信在益模先进可靠的系统与实施经验加持下，双荣橡塑必将实现 “加工效率提升、人力成本降低、品质稳定性增强” 的多重目标，进一步巩固其在高端制造供应链中的核心地位，为全球顶尖客户提供更具竞争力的优质产品。
