乐歌股份打造全球领先的线性驱动智能工厂
数字化改革提升生产效率
在宁波上市公司乐歌人体工学科技股份有限公司的生产基地，5000平方米的车间内仅需10名工人即可实现高效生产。车间通过扫码确认原材料符合要求，车间主任可远程监控设备运转情况。
乐歌与软件服务商合作，建成全球规模最大、最先进的线性驱动智能工厂，大幅提升了生产效率。
乐歌智能制造大数据平台实时显示车间设备切割精度、库存数量、订单进度等信息，减少人工报表的时间成本。任何异常均可通过手机提示，生产效率提升30%。
工艺流程数字化改造
乐歌对激光切割、冲压、焊接、包装等十余道工艺进行数字化改造，确保生产环节的质量控制。
SMT智能管理系统自动完成电子元器件测试，避免人为疏忽造成的漏检。
“5G+”智能仓库依托WMS系统自动分配任务，AVG小车自动规划路线运输物料，提升仓储管理效率。
精益生产与工业4.0目标
乐歌智能工厂不仅实现自动化生产，还注重精益生产。通过打破设计、工艺、制造、检验、物流之间的“信息孤岛”，实现ERP和MES系统的互联互通。
贝雷贤表示，乐歌智能制造的成功得益于三大因素：产品转型升级、掌握信息技术的复合型人才以及600人的研发团队支持。
乐歌的战略布局顺应人口红利减少的趋势，不断优化生产工艺，提升生产效率，引领行业发展。
来源：东南财金
