盘点方式对比：定期盘点与循环盘点
库存的准确性对于公司业务发展至关重要。盘点可提升库存准确性，从而提高生产效率、降低运营成本并增强客户满意度。常见的盘点方式分为定期盘点和循环盘点。
一、人员安排
定期盘点需动员大量人员，特别是针对所有库存物料进行全面盘点时，包括原材料、MRO、在制品等。人员数量与SKU总量直接相关[1]。
相比之下，循环盘点所需人力资源较少，仅需设立一个专职负责人及若干工人组成小组即可。小组可根据实际资源灵活制定计划，并依据ABC分类法调整盘点频率。
二、盘点准确性
定期盘点因一年仅进行几次，员工技能可能退化，尤其是新员工缺乏经验，容易导致错误[1]。为减少风险，每次盘点前均需培训。
循环盘点由专业人员负责，他们熟悉流程并能及时发现库存差异及工厂运行问题。此外，通过盘点Kosu指标分析，可识别并改善影响效率的因素。
三、对生产的影响
定期盘点通常需停产多日以确保静止状态，这会直接影响产量和销售额[1]。工厂还需提前通知客户与供应商，并关闭ERP系统直至盘点结束。
循环盘点则无需全面停工，只需暂停部分物料移动，完成后再迅速恢复生产，大幅减少对日常运营的干扰。
四、流程安排
定期盘点流程复杂且前期准备耗时较长，需制定详尽计划[1]。而循环盘点基于SAP系统操作，流程相对简单，可按需灵活调整。
五、盘点差异调整
循环盘点能即时发现库存差异并采取纠正措施，防止同类问题重复发生[1]。
然而，定期盘点仍不可或缺：一是提供完整库存报告并调整账目；二是满足财务制度要求；三是为无专业人员的小型工厂提供基本解决方案。
