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五分钟迅速了解丰田生产系统的七大浪费

弘毅供应链

2023-11-12

导读：The seven types of wastes

丰田生产系统中的七大浪费

丰田生产系统定义了七大浪费，包括运输、库存、运动、等待、过度加工、过量生产和缺陷。这些浪费最初应用于汽车制造业，但如今已被广泛推广至其他行业。

为了方便记忆，这七大浪费的英文首字母组成了单词“TIMWOOD”。

运输浪费指材料或人员在生产过程中的不必要移动。如果移动未创造价值，则属于浪费。

冗长的运输路线不仅影响效率，还会造成生产的延误和产品质量问题。优化车间布局及减少外包运输是降低浪费的有效方法。

库存包括原材料、在制品（WIP）和成品。虽然库存对生产流程至关重要，但它可能掩盖质量问题，增加运营成本。

通过看板系统减少生产批量并控制库存水平，是解决库存浪费的有效途径。

运动浪费强调不必要的动作细节，例如工人弯腰取工具或伸展拿材料。优化工作区域设计可以提高效率。

等待浪费指人或机器在加工周期中闲置的时间。为避免等待，工厂需分析原因并采取主动预防措施，如改进物料计划和维护设备。

过度加工指提供了客户不需要的操作或加工。了解客户需求，并将其转化为操作规范，是防止过度加工的关键。

过量生产指制造出比客户需求更多的产品。理解客户的真实需求，并按需生产，可有效减少浪费。

缺陷浪费指生产不符合规格的产品或服务。一旦发生缺陷，将导致内部成本增加，并可能带来市场声誉损失。

【声明】内容源于网络

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