什么是呆滞库存？
呆滞库存指周转速度较慢的库存，也称Slow moving。这类库存包括原材料、在制品和成品。
具体定义因行业而异，部分企业将可使用量超半年视为呆滞品，通常物料可供消耗日期超一年即可认定为Slow moving。
判断标准分为“向后看”（基于历史销售数据）与“向前看”（实订单+预测）。具体采用哪种方法需结合企业实际情况决定。
需要注意的是，呆滞库存并非死库存。死库存指无任何需求的物料，如生命周期终结的产品或被淘汰的老版本零件，只能报废处理。
DOH计算公式
计算物料周转速度常用Day Inventory On Hand（DOH），即某物料可供消耗使用的库存天数：
DOH = （所有在库和在途品库存） / （Σ 需求数量 / 汇总时间）
DOH适用于客户需求波动较小的场景，若波动大或新开发产品，则不太适用。
关键点：
- 若在途品库存归企业所有，则应计入。
- 若需求数量按年统计，应除以全年工作日得出日均需求。
- 客户需求由实订单与预测信息综合计算，汇总时间至少半年以上。
- 相关需求物料需根据MPS/MRP运行结果确定平均需求。
呆滞库存的产生原因
呆滞库存主要因生产过多的在制品和成品、采购过多的原材料或客户需求减少等原因导致。
例如，某环节瓶颈可能导致工位前堆积过量在制品；某些原材料最小起订量过大也会引发呆滞问题。
新品不在考虑范围之内，因其销量可能短期内低迷但随后成为爆款。
如何预防呆滞库存产生？
预防呆滞库存最简单的方法是停止对过量物料下订单。设定量时需依据供应商交货提前期与安全库存判断，并在系统中设定参数。
通过标识红色标签隔离过量物料提醒计划部门停止采购。同时，应依靠事先预防控制供需平衡，如S&OP或产销平衡流程。
呆滞库存还可能因系统数据错误引起，如MOQ、包装数量、交货期、安全库存等参数错误。
考核指标如DOH可计算每种物料库存天数。ERP系统报表可提取数据，若无此功能或ERP系统，则需手工操作。
分析人员所需能力
- 数据分析：了解数据获取途径及计算逻辑。
- 预测管理：掌握S&OP和需求预测流程。
- 库存管理：理解库存原理及产生原因。
- 供应链表现评估：设定目标并制作分析报告。
积极预防呆滞库存可优化企业资金流动性，提高供应链健康指标。
