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工厂产能跟不上订单量，到底是谁的问题？做好预测管理才是解决问题的关键

弘毅供应链

2024-04-16

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导读：产能管理需要由供应链负责牵头，通过中长期的产能规划，来告诉公司高层应该使用什么样的产能策略，才能保障客户订单的交付。

工厂产能跟不上订单量：谁的问题？

工厂产能无法满足订单需求，这究竟是客户的问题还是工厂的责任？实际上，问题可能存在于供需双方。

一、供需两方面的问题分析

1. 供应方的问题

供应方在以下几方面可能存在不足：

（1）不了解自身产能

许多工厂虽然清楚设备和员工数量，但缺乏精细化的产能管理。表面上喊着产能紧张，实际还有潜力可挖。

这种情况让客户困惑，除了资深计划员外，几乎没人能准确说明工厂的真实产能。

（2）没有完善的产能管理计划

过去，很多老板并未重视产能管理，仅依赖生产经理提供粗略数据。而生产部门专注于车间执行，无法预测客户需求或评估产能是否充足。

因此，产能管理应由供应链部门牵头，制定中长期规划，协助高层制定合适的产能策略。

（3）缺乏与客户的沟通机制

当产能出现问题时，供应商往往未能及时与客户沟通，导致客户措手不及。良好的沟通机制能够使客户提前获知问题，并采取措施，如寻找替代货源。

国内供应商普遍缺乏主动沟通意识，亟需改进。

2. 采购方的问题

采购方也可能存在以下问题：

（1）缺乏Plan B

面对供应链中断风险，采购方通常准备不足。将订单集中于低成本地区，虽能降低采购成本，却增加供应风险。

调查显示，50%的美国中型制造商计划寻找替代供应商以应对供应链断裂风险。

（2）未提供滚动需求预测

滚动预测是指对未来12-24个月的需求进行持续更新的预测。预测频率根据双方协商决定，可每周或每季度更新一次。

尽管预测准确性可能有限，但有预测总比没有好。

（3）未指导供应商做好产能管理

如果供应商缺乏产能管理经验，客户应提供培训和支持，帮助其提升管理能力。

二、如何做好产能和预测管理

以下是针对供应商分类及预测管理的具体建议：

1. 对供应商进行分类

A类：需求量大且存在交付问题的供应商；

B类：需求稳定且交付稳定的供应商；

C类：偶发性交货的供应商。

2. 针对A类供应商

需严格检查预测准确性：

（1）与上月预测对比，浮动超50%时反馈给主管和MPS计划人员确认下月出货需求。

（2）由生产主管确认生产安排。

（3）MPS当天调整预测并通知物料计划员。

（4）物料计划员发送更新后的预测给供应商，并确保当天回复。

（5）若交付出现问题，须深入了解原因，并协调采购部门解决。

3. 针对B和C类供应商

若预测浮动在10%-20%，可发送预测后通知供应商备货。

4. 处理额外增加的需求

（1）MPS计划第一时间将新增需求邮件通知相关人员，并明确到货时间。

（2）物料计划员通过邮件和电话通知供应商交货期限，并处理相关问题。

产能管理需要供需双方共同努力，客户应定期提供预测信息，帮助供应商合理规划未来产能。

【声明】内容源于网络

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