多品种小批量生产模式下的供应链管理优化
产销分歧与供应链主导作用
过去，许多企业依赖大规模生产模式降低成本，但随着个性化需求增加，多品种小批量生产已成为主流。
销售部门期望订单满足最低起订量（MOQ），接受小订单以快速响应客户需求，而生产部门则偏好大批量、单品种和长交货期以提高效率。在此背景下，供应链部门需协调两者的利益冲突，在效率与效益间找到平衡点。
提升生产计划达成率的四大策略
一、改变思维模式
生产计划应由供应链部门主导，结合内外部数据制定计划，而非仅依赖生产或销售经验。
以往的经验主义可能导致计划混乱，例如生产经理自行安排计划或销售随意插单，都可能打乱原有节奏。
二、控制生产差异
对生产数量的偏差进行深入调查，无论是未达标还是超标，都需分析原因并改进。
可从以下六个方面寻找根本原因：
- 人：员工培训不足或熟练度低会影响产出。
- 机器：定期维护能保障设备稳定运行。
- 原材料：劣质材料可能损害设备并降低质量。
- 生产过程：严格执行标准流程是关键。
- 环境：温湿度等因素可能影响生产效率。
- 测量：校准工具可提高准确性。
三、信任预测数据
当生产周期长于客户前置时间时，建立预测机制尤为重要。虽然预测可能存在偏差，但它是供应链管理的重要依据。
通过持续分析和调整预测数据，可以逐步提高准确性，并为企业内部及供应商提供一致的计划参考。
四、聆听生产反馈
S&OP流程为各部门提供了统一平台，确保供需平衡。生产经理需对计划与实际产量间的差异负责，供应链则应积极收集一线反馈以改进计划。
综上所述，通过转变思维模式、严格控制差异、信任预测数据和重视生产反馈，企业可有效提升生产计划执行力，从而适应多品种小批量生产需求，构建核心竞争力。