链条输送设备的核心技术解析
自动化仓储物流中的链条输送设备应用与优化
随着自动化程度的不断提高，输送设备在自动化仓储物流系统中得到了广泛的应用。输送设备按主要工作部件类型可分为：链条输送设备、皮带输送设备、气动输送设备、螺旋输送设备等。
在这些输送设备中，链条输送设备品种规格繁多，应用最为广泛。
驱动装置设计要点
链条输送设备一般运行速度不高，但传动扭矩和功率大。因此，驱动装置通常由电机减速机组组成，通过驱动装置使输送设备驱动轴转动而实现输送链条的运行及物体的输送。
驱动轴的支承一般采用双列调心球轴承座（角驱动悬挂输送机除外），因为调心球轴承座有自动调心的作用，当两支承有一定量的同轴度误差时能保证输送机正常工作，且双列轴承保证它有足够的承载能力。
主轴和链轮的联接采用键联接。驱动装置还必须设计安全保护装置，目前较先进的安全保护装置是设置一个弹性底座并配备电器行程开关。
当设备总长较长、负荷较大时，可在设备的中间处设置一个辅助驱动装置，将两个驱动装置用液力偶合器联接。
张紧装置设计要求
由于链条的允许长度误差较大，在使用过程中因链条磨损也会使链条节距伸长，因此，链条输送设备一定要设计张紧装置。
张紧装置的张紧行程与工作链条节距及输送线长度有关，张紧量的设计原则是能满足链长允差及允许链条摩损伸长两节链长长度。
张紧装置的结构有螺旋张紧结构、弹簧张紧机构及重锤张紧机构等形式。
输送线主体部分设计注意事项
机架通常采用型钢焊接而成。链条输送设备以链条作为主要工作部件，链条是承载主体，而链条是柔性结构件，因而承载部分的链条一定要用支承轨道对其支承。
当结构上有下垂链条松边时，为了减小松边张力，提高链条使用寿命和减小驱动装置的动力容量，同时为避免运行过程中链条与机架发生干涉，松边也一定要设计支承轨道；支承轨道常选用有一定强度的耐磨减磨材料。
为了满足不同的生产节拍，输送设备的运行方式可设计成同步式和非同步式。
链条规格选取原则
链条规格的选取，对精密滚子链而言，国家标准规定了功率曲线，设计时可查阅机械设计手册，根据运行速度和链条传递功率按功率曲线选取链条规格。其他形式的链条规格选取现阶段还是按经验比拟法。
电器控制方案
在电器控制方面，工作较简单的同步式输送机，通常采用常规电器控制，其控制内容主要有速度调整、驱动保护、过载保护和限位保护。
非同步式输送机一般由PLC进行过程控制，当含有系统编组、认址、传输、保护、监控等功能使控制点多时，选用计算机控制。
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