异构化装置工艺类似于加氢精制。以丁烷异构化为例，原料经脱异丁烷塔分离出异丁烷，塔底正丁烷与氢气混合后加热进入反应器。典型操作条件：压力2.1～2.8MPa，温度145～205℃，氢烃摩尔比0.1～0.5，空速3～5h⁻¹。

反应产物经分离器回收氢气（循环使用），稳定塔脱除少量裂解气（作燃料气）后返回脱异丁烷塔。塔底正丁烷循环反应，异丁烷收率可达90%以上。该装置可与烷基化装置整合，实现设备共用与投资节约。

苯抽提装置用于从重整汽油中提取苯，主要由预分馏、抽提蒸馏、溶剂回收与再生、苯精制及C6非芳烃加氢分馏等单元组成。

原料油经缓冲罐、过滤器后由加氢进料泵增压，与混合氢换热并加热至反应温度，进入加氢精制反应器。反应器设双催化剂床层，中间注入急冷氢控温。

反应流出物经多级换热冷却至45℃后进入高压分离器，进行油、气、水三相分离。循环氢经压缩机升压后分两路：一路作急冷氢，另一路与新氢混合参与反应。高分油经减压进入低压分离器，闪蒸气送燃料气管网。

低分油经换热后进入柴油汽提塔。新氢经压缩机两级增压后与循环氢混合使用。

低分油换热至约275℃后进入柴油汽提塔，塔底采用1.0MPa过热蒸汽汽提。塔顶油气经空冷器和后冷器冷却至40℃，进入回流罐进行气、油、水三相分离。不凝气送催化装置，油相部分回流，部分作为粗汽油外送。

塔顶管道注入缓蚀剂以抑制H₂S腐蚀。塔底精制柴油经换热、空冷冷却至50℃后出装置。

PP装置即聚丙烯生产装置，采用气相法聚合工艺。反应部分包括两个串联聚合单元：第一反应器为卧式搅拌床，以丙烯为原料、氢气为分子量调节剂，在催化剂作用下生成聚丙烯粉料；第二反应单元结构与控制方式类似，通过引入乙烯生产抗冲共聚物，提升产品性能与催化剂利用率。

聚丙烯树脂与添加剂混合后，在200–300℃下熔融，经双螺杆挤出机和熔融齿轮泵输送，通过模板进行水下切粒。造粒目的包括：添加助剂改善性能、便于包装运输、提升产品质量。

空分装置用于分离空气中各组分，生产氧气、氮气、氩气等工业气体，广泛应用于化工、炼油等领域。

循环水经泵加压后送至各装置换热，回水经凉水塔降温进入水池，部分经无阀滤器过滤回用。当水质指标接近上限时，启动排污并补充新鲜水。