优尼派特助力超跑制造商实现供应链数字化升级

通过定制化WMS系统提升库存准确率与生产效率

某高端超级跑车制造商长期面临供应链效率瓶颈，其超过18万条生产线难以实现及时交付。传统纸质化管理导致库存准确率低，生产中断频发。叠加每台车辆高度定制化的特点，对零部件的精准调配与灵活管控提出极高要求。

解决方案：定制化WMS系统实现全流程数字化

优尼派特为其部署自主开发的定制化仓库管理系统（WMS），实现从采购到组装的全流程条码扫描与实时库存监控，确保零部件精准匹配生产节奏。系统生成可追溯数据，支持实时决策，显著降低人为误差。

该WMS具备快速部署（数周内上线）和高度可扩展性，适用于各类复杂工业场景，尤其适配小批量、高复杂度、强定制化的生产模式。

项目成果

1 库存准确率提升至99.8%，彻底解决错配与缺料问题；

2 准时交付能力全面优化，生产效率显著提升；

3 实现高价值零部件全生命周期追溯，满足超跑制造严苛标准。

在高度定制化的生产环境下，系统展现出卓越的稳定性与扩展性。通过供应链数字化转型，该制造商已实现行业领先水平的交付效率，进一步巩固其高端品牌形象。