记得在吴晓波频道中听到一个这样的故事：
一家在中国做“洗澡球”的企业问一位德国工业领域的人士，“我已经做到全球最大的洗澡球企业了，之后我的路该往哪里走呢？”对方稍一怔，回答道：“你不要到处投资和做太多元化的发展，你需要的是持续做好洗澡球就可以了。只要这个世界上的人还需要洗澡，而你又是行业的No.1，那还有什么可担心的呢？”
这位中国的企业家之所以这么问可能有以下几个原因吧：
1. 我如何不被同行业其他竞争者追赶上？
2. 我的企业未来该如何面对领跑状态下的发展？
德国工业人士的回答很直接 - - “持续做好洗澡球“。
的确，市场对这家企业产品的需求一直在，但即使过去是No.1，企业主依然需要对自己的产品品质与生产制造的先进性有持续的追求，让自己“做好"洗澡球。 归结成一句话： 若能从产品研发与制造环节保持技术与成本上长期的优势，企业将持续在自己的优势产业中投入与发展，成为这一领域相关产品的行业代名词与相关生产技术的引领者。
如果说产品的研发优势需要不断突破产品本身从外观到内部结构，从材料到应用技术上的极致。那么产品在生产制造上的优势就需要对生产技术与工艺，制造工程方法与理解上不断探索与研究。
然而，目前我们大部分的制造企业与国外先进的制造商之间的差距主要体现在制造知识的系统性工程方面的问题。 这主要体现在：
1. 特有技术应用的知识管理意识不强。生产制造过程中的解决方案是企业实际应用中的财富，也是快速处理未来相似需求的捷径。然而这些往往被保留在了一些特定的人员与工人的脑海中，没有结构化的保留下来，无法有效的为将来持续改进做合理化储备。
2. 现有产线改造升级的系统性基础薄弱。从哪里开始升级，升级了“这里”对其他地方的影响有多大，会否需要引入新的设备与合理化的布局方式等来抵消这些影响并持续提升效率？这一系列的问题企业往往无法快速着手落实。这一方面是由于最初的产线不是自己设计与开发的，又或者是新需求（如智造解决方案）的复杂程度导致没有一个合适的辅助工具来支持前期先进生产产线的规划与设计，以及后期的运营管理与再提升。
3. 留意可参考的制造解决方案的途径太少。我们的很多制造企业在发展之初走的就是学习与复制其他同行业较为先进的制造方法来使得自己快速提升，之后又与长期从事相关领域的集成商设备商合作，但始终少有关注其他行业的成熟加工和制造技术向自己产业应用和比较分析。这一方面是由于行业壁垒所致，但或许也是思维定式与途径的匮乏所造成。
为了满足企业对特有技术应用的知识管理、夯实现有产线改造升级的基础、高效对比可行性的智造解决方案，我们又能做些什么呢？
结构化的制造工序信息梳理
核心报告归纳
综合报告呈现
可视化工位布局图
应产线线的线平衡计算
大制科技倾力研发的 Manulism iPan系统结合先进制造方法论和数字化技术打造的国内第一个解决方案支持平台和知识管理平台，是面向离散制造领域制造工程的方案软件，是自动化产线、柔性化产线、模块化产线、智能化产线的平台工具与资源。
