随着新能源汽车浪潮在全球盛行，作为新能源汽车核心部件的动力电池也越来越受到关注。动力电池焊接质量的好坏直接决定了电池的连接性能、安全性和使用寿命。激光焊接具有能量密度高，焊接速度快，加工精度高，热影响区小，易实现自动化等优势，已经被动力电池行业接受。
飞博激光通过多年的技术积累和扎实的技术沉淀，研发出PAM (Power Adjustable Mode) 能量、光束模式可调激光器，PAM技术实现了只用一根光纤输出两个可分别独立控制的同轴光束，中心光斑和环形光斑的功率大小可以独立任意调节。具体优势表现如下：
优势一：激光器两种外部控制模式，灵活可控
（1）两路模拟电压分别控制激光器“点”和“环”部分出光功率，可以在工作过程中实时变化功率
（2）预设“点”“环”能量比例，一路模拟电压同时控制功率大小
优势二：激光器配比和功率多样化，满足不同应用需求
（1）激光器有6kW、12kW、20kW三个功率段共计7款激光器，选择灵活
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（2）激光器的输出模式“点”、“环”和“点-环共生”三种模式，满足不同应用需求。
优势三：有效解决新能源行业应用核心痛点
众所周知，铝合金和紫铜对激光的吸收率低，反射率高，采用传统常规型号单一传输芯径激光器进行焊接时，不可避免地会出现连续焊接稳定差、成型差，容易产生飞溅、气孔和裂纹，极大地影响了电池的安全性。目前，只有通过将焊接熔池端口位置形成一个稳定开匙孔，或利用保护气体保护，或采用平顶激光来减小金属蒸汽的压力梯度以及摆动焊接的方式才可解决这些难题。
飞博激光的能量、光束可调激光器，可实现极小飞溅，大大提高新能源汽车动力电池焊接质量，给新能源汽车动力电池制造商带来极大助益。具体表现如下：
1. 铜和铝电池片极耳的焊接
提升焊接速度
提高焊接稳定性
焊接表面光滑平整，不需要二次打磨处理
2. 锂电池封口焊接
极小的飞溅不会污染其他未焊接的地方
改进铝合金电池外壳焊接的美观性和气密性
实现锂电池的高速焊接
3. 汇流排和电极链接片焊接
高速、稳定、焊缝均匀一致性高
减少二次返工，提高生产效率
您之所需，我之所向。全球汽车向新能源转型已是大势所趋，伴随着产量和安全性不断提高，势必会对锂电焊接工艺提出更高、更严格的要求。飞博会与您一起，在新能源领域再攀高峰，共创共赢。
