5月26日，央视晚间新闻联播一则《山西：改革创新闯新路 经济实现“开门红”》新闻引起了大家注意，数码大方与华鼎公司共同建设的 “数字化工厂”在新闻中“C位”出道。
作为“智能化协同制造技术及应用国家工程实验室”承建单位，数码大方也是中国领先的工业软件和工业互联网公司，致力于用信息技术和服务推动中国工业和社会进步。2018年华鼎公司与数码大方合作建设的“数字化工厂”项目正式启动，核心框架包括研发信息化、生产信息化、管理信息化三部分。
今天小编带领大家从华鼎员工视角，走进这个明星 “数字化工厂”，了解“数字化”给员工、给工厂带来的变化和成效。
5月26日8时10分许，聆听华鼎公司机加工组组长芦富春的班前安全叮嘱后，数控立车操作工李晓鹏打开手机，走出了会议室，前往车床岗位开始一天的工作。打开手机，这一个看似平常的举动，却有着他未曾料到的关注和期待中的变革。
5月26日，央视晚间新闻联播一则《山西：改革创新闯新路 经济实现“开门红”》新闻引起了大家注意——华鼎公司在新闻中“C位”出道并呈现“数字化”工厂成效。
近年来，高端化、智能化、国际化等词汇频繁出现在我们耳边，这不仅是装备制造板块产业升级的重要途径，更是阳煤集团公司构建高质量现代产业体系的发力点。此前，阳煤集团公司并购德国HB布朗公司，迈出了高端化、智能化、国际化的重要一步，拉高了装备制造产品的品质上限。当前踏上的信息化新征程，将解决产品创新能力、售后能力不强和附加值较低，产业链集成、协同和优化能力不足，产业信息化水平低等诸多问题。
以智能制造为主攻方向，加快现代制造业与信息技术的深度融合，已经成为制造业由资源驱动变为信息驱动的必然选择。“国家在2017年4月大力推动智能制造后，我们感觉这是企业必须迈出的一步。同年5月，阳煤集团启动了打造智能工厂的调研、探讨工作。此后，集团公司牵头整合山西省煤机装备制造企业政策的出台，更加坚定了我们打造智能化工厂的决心。”华鼎公司党支部书记、董事长郭长征说。
智能化工厂的建设，首先要实现数字化。开完早会的李晓鹏，手机里有他的“任务单”。他的手机上，一个圆形图案的“CAXA MES智能制造”APP清晰地显示他的生产任务是加工导向套。按下设备启动按钮那一刻，他想起了几个月前，每天早会上还得拿着笔记本记录下当日的生产任务。如今，这款与华鼎“CAXA MES制造过程管理”系统互联互通的手机APP，可随时了解当班的工作任务。
“把更多的时间留给生产。”李晓鹏的愿望成为了现实。
“数字化”工厂的重要作用在于打通信息孤岛，让生产管理透明、及时。以前，很多员工在上班前不知道自己当天要干什么。在早会上，工长经常用半个多小时来安排每位员工的生产任务。现在，各班组的班前会缩短至几分钟，班组长在班前会上重点强调的是安全和质量。
此外，通过“数字化”工厂，员工不仅可以在手机上提前明确当班任务，车间员工还可以在远程操作端的触摸一体机上随时调阅零部件图纸，提前做好准备，不用再像以往那样拿着图纸去生产。
华鼎公司“数字化”工厂建设工作于2018年4月启动，2019年4月底初具雏形，核心框架包括研发信息化、生产信息化、管理信息化三部分。目前，华鼎公司70余台数控机床全部安装上了生产数据采集器，12个班组的132道生产工序，全部纳入了一张网管理。
“每台设备的开机状态、开机利用率、是否出现故障，都会精确地通过手机APP和电脑软件反映到各级管理人员那里。”华鼎公司副总经理管志龙说。
李晓鹏操作设备时，质检员路军在离他不远的地方操作触控式一体机，查看实时生产信息——李晓鹏计划生产的111件导向套，已完工94件，合格率100%。
“之前检查产品质量时，往往是在走动中看到哪个工序、部件完工就检验哪个工序和部件。现在，员工生产完部件后会及时录入完成信息，我就可以做到即时验收，大幅提升了生产部件的验收效率。”路军说。
华鼎公司调度员曹静波一提起“CAXA MES智能制造”APP就赞不绝口。“过去，我安排生产，凭的是经验，经常出现活等人或人等活现象。现在，每个部件加工到什么程度、每台设备是什么样的生产状态，我都了然于胸。安排生产不再凭经验，而靠‘大数据’。”
生产现场，曹静波还告诉我们，以前上游部门急需某方面生产信息时，他们需要花费很多时间来统计各类数据。现在，通过系统实时查阅，鼠标一点，很快就可以汇报……
华鼎公司“数字化”工厂的建成，让生产过程管理更加柔性，形成了企业信息管理链，实现了无纸化生产，通过提高时间利用效率来带动生产效率提高、生产能力提升，并使研发设计更快捷。
高效率运作是企业实现高效益的重要保障。据统计，现在员工的有效工作时间从过去的6小时提升到了近8小时，带动生产效率提升30%。
依托“数字化”工厂，华鼎公司的发展步入高效率生产新时代。
