滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。
一作用
支承转动的轴及轴上零件，并保持轴的正常工作位置和旋转精度，滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。
二结构
1、滚动轴承的结构由部分组成
（1）外圈——装在轴承座孔内，一般不转动
（2）内圈——装在轴颈上，随轴转动
（3）滚动体——滚动轴承的核心元件
（4）保持架——将滚动体均匀隔开，避免摩擦
润滑剂也被认为是滚动轴承第五大件，它主要起润滑、冷却、清洗等作用
2、滚动轴承特征
（1）专业化
轴承零件加工中，大量采用轴承专用设备。如钢球加工采用磨球机、研磨机等设备。专业化的特点还体现在轴承零件的生产上，如专业生产钢球的钢球公司、专业生产微型轴承的微型轴承厂等。
（2） 先进性
由于轴承生产的大批量规模要求，使得其使用先进的机床、工装和工艺成为可能。如数控机床、三爪浮动卡盘及保护气氛热处理等。
（3）自动化
轴承生产的专业化为其生产自动化提供了条件。在生产中大量采用全自动、半自动化专用和非专用机床，且生产自动线逐步推广应用。如热处理自动线及装配自动线等。
3、基本特点
【好处】
（1）节能显著。由于滚动轴承自身运动的特点，使其摩擦力远远小于滑动轴承，可减少消耗在摩擦阻力的功耗，因此节能效果显著。从理论分析及生产实践中，主轴承采用滚动轴承的一般小型球磨机节电达30%~35%，中型球磨机节电达15%~20%，大型球磨机节电可达10%~20%。由于球磨机本身是生产中的耗能大户，这将意味着可节约一笔及其可观的费用。
（2）维修方便，质量可靠。采用滚动轴承可以省去巴氏合金材料的熔炼、浇铸及刮瓦等一系列复杂其技术要求甚高的维修工艺过程以及供油、供水冷却系统，因此维修量大大减少。而且滚动轴承由于是由专业生产厂家制造，质量往往得到保证。也给球磨机使用厂家带来了方便。
【优点】
（1）摩擦阻力小，功率消耗小，机械效率高，易起动；
（2）尺寸标准化，具有互换性，便于安装拆卸，维修方便；
（3）结构紧凑，重量轻，轴向尺寸更为缩小；
（4）精度高，转速高，磨损小，使用寿命长；
（5）部分轴承具有自动调心的性能；
（6）适用于大批量生产，质量稳定可靠，生产效率高；
（7）传动摩擦力矩比流体动压轴承低得多，因此摩擦温升与功耗较低；
（8）起动摩擦力矩仅略高于转动摩擦力矩；
（9）轴承变形对载荷变化的敏感性小于流体动压轴承；
（10）只需要少量的润滑剂便能正常运行，运行时能够长时间提供润滑剂；
（11）轴向尺寸小于传统流体动压轴承；
（12）可以同时承受径向和推力组合载荷；
（13）在很大的载荷-速度范围内，独特的设计可以获得优良的性能；
（14）轴承性能对载荷、速度和运行速度的波动相对不敏感。
【缺点】
（1）噪音大；
（2）轴承座的结构比较复杂；
（3）成本较高；
（4）即使轴承润滑良好，安装正确，防尘防潮严密，运转正常，它们最终也会因为滚动接触表面的疲劳而失效。
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三性能
1、调心性能
轴中心线相对轴承座孔中心线倾斜时，轴承仍能正常工作的能力。双列向心球面球轴承和双列向心球面滚子轴承具有良好的调心性能。滚子轴承和滚针轴承不允许内、外圈轴线有相对倾斜。各类滚动轴承允许的倾斜角不同，如单列向心球轴承为8′～16′，双列向心球面球轴承为2°～3°，圆锥滚子轴承≤2′。
极限转速在一定载荷和润滑条件下轴承所允许的最高转速。极限转速与轴承类型、 尺寸、精度、 游隙、保持架、负荷和冷却条件等有关。轴承工作转速应低于极限转速。选用高精度轴承、 改善保持架结构和材料、采用油雾润滑、改善冷却条件等，都可以提高极限转速。
2、轴承润滑
主要有脂润滑和油润滑。采用脂润滑不易泄漏、易于密封、使用时间长、维护简便且油膜强度高，但摩擦力矩比油润滑大，不宜用于高速。轴承中脂的装填量不应超过轴承空间的1/2～1/3，否则会由于搅拌润滑剂过多而使轴承过热。油润滑冷却效果好，但密封和供油装置较复杂。油的粘度一般为 0.12～0.2厘米/秒。负荷大，工作温度高时宜选用粘度高的油，转速高时选用粘度低的油。润滑方式有油浴润滑、滴油润滑、油雾润滑、喷油润滑和压力供油润滑等。油浴润滑时，油面应不高于最下方的滚动体中心。若按弹性流体动压润滑理论设计轴承和选择润滑剂粘度，则接触表面将被油膜隔开。这时，在稳定载荷作用下，轴承寿命可提高很多倍。
现代机器、仪器等设备正向高速、重载、精密、轻巧等方面发展，这对滚动轴承提出许多新的要求，如在减小尺寸的同时要求轴承保持甚至提高额定负荷，采用新技术改进工艺，提高制造精度，降低成本。通用滚动轴承已很难满足各式各样的要求，对生产量大的机器设备应设计制造专用轴承，在加强标准化的同时，增加品种，扩大专用轴承的比例。现代工业的发展还需要在特殊工况下工作的特种轴承，如在高速、高温、低温、强磁场或在酸、碱等介质中工作的轴承。
四分类
1、按结构类型分类
轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为
（1）向心轴承：主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从0°到45°。按公称接触角不同，又分为：
A、径向接触轴承：公称接触角为0的向心轴承；
B、向心角接触轴承：公称接触角大于0°到45°的向心轴承。
（2）推力轴承：主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45°到90°。按公称接触角不同又分为：
A、轴向接触轴承：公称接触角为90°的推力轴承
B、推力角接触轴承：公称接触角大于45°但小于90°的推力轴承。
2、轴承按其滚动体的种类分类
（1） 球轴承：滚动体为球
（2） 滚子轴承：滚动体为滚子。滚子轴承按滚子种类，又分为：
A、圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的轴承，圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3；
B、滚针轴承：滚动体是滚针的轴承，滚针的长度与直径之比大于3，但直径小于或等于5mm；
C、圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的轴承；
D、调心滚子轴承：滚动体是球面滚子的轴承。
3、轴承按其工作时能否调心分类
（1） 调心轴承：滚道是球面形的，能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承。
（2） 非调心轴承（刚性轴承)：能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。轴承按滚动体的列数，分为：
A、单列轴承：具有一列滚动体的轴承。
B、双列轴承：具有两列滚动体的轴承。
C、多列轴承：具有多于两列滚动体的轴承，如三列、 四列轴承。
4、轴承按其部件能否分离分类
（1）可分离轴承：具有可分离部件的轴承；
（2）不可分离轴承：轴承在最终配套后，套圈均不能任意自由分离的轴承。
轴承按其结构形状（如有无装填槽，有无内、外圈以及套圈的形状，挡边的结构，甚至有无保持架等）还可以分为多种结构类型。按尺寸大小分类：
（A）微型轴承：公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承。
（B） 小型轴承：公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承。
（C） 中小型轴承：公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承。
（D） 中大型轴承：公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承。
（E） 大型轴承：公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承。
（F） 特大型轴承：公称外径尺寸范围为440-2000mm的轴承。
（G） 重大型轴承：公称外径尺寸范围为2000mm以上的轴承。
五代号
滚动轴承代号是用字母加数字来表示轴承结构、尺寸、公差等级、技术性能等特征的产品符号。国家标准GB/T272-93规定轴承的代号由三部分组成：前置代号、基本代号、后置代号。基本代号是轴承代号的基础。前置代号和后置代号都是轴承代号的补充，只有在遇到对轴承结构、形状、材料、公差等级、技术要求等有特殊要求时才使用，一般情况可部分或全部省略。
1．基本代号
基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸。它由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成。
（1）、轴承类型代号 用数字或字母表示不同类型的轴承，详见资料库。
（2）、尺寸系列代号 由两位数字组成。前一位数字代表宽度系列（向心轴承）或高度系列（推力轴承），后一位数字代表直径系列。尺寸系列表示内径相同的轴承可具有不同的外径，而同样的外径又有不同的宽度（或高度），由此用以满足各种不同要求的承载能力。
（3）、内径代号 表示轴承公称内径的大小，用数字表示。
例：轴承 2 32 24
2-类型代号，调心滚子轴承；32-尺寸系列代号；24-内径代号，d=120mm；
例：轴承 6208-2Z/P6
6-类型代号，深沟球轴承；2-尺寸系列代号；08-内径代号，d=40mm；
2Z-轴承两端面带防尘罩；P6-公差等级符合标准规定6级
