三流企业做产品，二流企业做品牌，一流企业做标准。
标准化，是企业经营和发展的重头戏，谁把住了标准，往往就把住了产业，把住了市场竞争主动权。在制造业企业的标准化工作中，零部件标准化又是制造业企业标准化工作的重点。零部件标准化管理将有效帮助企业提升重用资源规模、缩短研发周期、缩减生产、库存、采购成本，确保企业各项研发管理信息系统的数据源唯一性和准确性，为企业显著提升研发效率，缩减运营成本。
传统模式
在传统的管理模式下，国内很多企业的零部件标准化工作还停留在设计、校对、审核和标准化，造成这种现状有很多原因。
首先，
企业并不真正重视标准化工作。
企业管理高层还没有意识到这项目工作的重要性和紧迫性，并不愿意在标准化工作上投入人力物力。
再者，
企业现有的标准化模式无法满足需求。
传统的以“图纸审核流程”为主导的零部件标准化模式已经无法满足现在企业复杂的产品设计和激烈的市场竞争的需求。
很多企业也提出了很多的标准化要求，出台了大量的标准化文件，但是最终会发现这些文件只停留在文件层面，并无法很好地落地实施。
传统的零部件标准化对于其他重要的内容很难有效地进行标准化。
特别是在现代企业广泛应用ERP、MRP 和MES 等各类信息化技术、数字化技术和大量使用3D 设计系统的情况下，传统零部件标准化管理模式更加难以支撑企业发展。
针对国内制造业零部件标准化程度，国内调研机构曾经对平台企业用户做过一项调查：
Q1：您所在企业有对零部件数据做过梳理吗？
Q2：有实现零部件标准化吗?
30%用户回答没有；
45%用户说使用文件夹和服务器共享数据；
25%用户企业设立了标准化部门，
其中20%标准化部门并没有开展此项工作，剩余5%企业的标准化部门正在探索或实施零部件标准化系统；
而这仅有5%企业，无一例外都是其行业内的龙头企业！
标准化大势所趋，你确定只做旁观者?
海尔为螺钉种类“瘦身”
说到海尔，相信大家都不陌生。
特别是伴随90后成长的“海尔兄弟”，在大家心目中几乎就是冰箱的代言人。
作为全球大型家电第一品牌，在最新公布的《中国500最具价值品牌》，海尔以3000多亿元的品牌价值成为了排行榜的前三名。
早期，海尔集团在申报国家863计划项目时，对公司正在销售的家电产品中使用的螺钉螺栓做了一项研究，经统计海尔正在使用的螺钉螺栓种类为260种。拿到这个结果后，公司对这260种螺钉螺栓进行梳理，
最后发现其实只需30多种即可满足需求。
而之后海尔有效控制了在螺钉螺栓方面的成本投入。
螺钉螺栓在制造业企业是再普通不过的一个零件，却不曾想如此简单的一个零件，却能对企业造成重大的影响。
通过零部件标准化工作的实施，海尔基于标准件、外购件的使用情况做物料减法，可替代物料合并，提升已有零部件的重用使用效率，减少冗余数据，有效降低采购物料种类。
TCL空调器节省200万物料管理成本
TCL空调器（中山）有限公司”以下简称TCL空调器”成立于2000年12月。
是中国家电巨子--TCL集团股份有限公司投资兴建的研、产、销、服务一体化的空调器专业厂家。
以生产家用窗式、分体挂壁式、分体落地式空调器起步，逐步成为一家集家用、商用空调制冷设备、中央空调、热泵热水器制造的综合性专业制冷企业。
公司家用空调设计年生产能力合计500万套，商用空调、中央空调设计年生产能力20万套。
随着公司业务量不断攀升及历史数据的积累，现PDM系统中的处于有效状态的物料数量已经达到了45.9万个。
针对物料有效管理，随着编码数的增加，已经成为了影响企业现有研发管理的最大难点。
经过一系列的探索后，TCL空调器完成了零部件标准化实施工作，对历史数据进行了清理：清理系统中大量无用或者重复的零部件编码。
通过以上办法，实现编码数从目前45万减至10万，每年可为公司节省物料管理成本200万以上。
企业需要专业的零部件标准化管理系统
您是否意识到您的竞争对手可能已经通过零部件标准化的工作，成功控制物料新增速度和采购成本，实现企业增效降本。
VS
企业需要专业的零部件标准化管理系统。
对于企业已经积累的基础零部件资源，包括外购国标件、行业标准件、第三方厂商件、企业自制标准件等数据进行管理。
有效解决企业产品数量庞大又无法妥善管理、以及设计部门和采购部门对零部件信息获取不对等、工程师创建零部件数据花费大量时间等一系列显著问题。
企业零部件标准化管理解决方案
企业零部件标准化解决方案可打通设计部门、标准化 部门、采购部门以及ERP\PDM\PLM系统的数据壁垒，让企业拥有统一的零部件数据标准，让产品设计符合通用化、 系列化、模块化等设计标准化的发展要求，为制造业企业的产品设计打造一个高效的标准化管理体系。
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