新格尔部件齐套解决方案助力高效生产

01#

系统仅显示订单整体状态（如“生产中”），但外框、玻扇等部件进度无法实时追踪；

框扇加工脱节导致工序衔接断层，每日需耗费20%以上工时寻找部件，人力成本隐性增加；

依赖人工核对打包，漏发、错发频发，售后追溯困难；

部件料车长期占用仓储空间，库存积压导致资金浪费；

以组装人员时薪20元计算，单岗位年寻件成本超万元； 发货环节人工核对耗时10-15分钟/单，效率亟待提升。

02#

1.唯一编码体系：为每个部件生成专属“身份证”，支持订单-部件多级关联查询；

2.智能报工与扫码入车：加工完成后扫码绑定料车，触发下一环节自动启动，减少人工干预；

3.实时数据看板：生产进度、质量数据、物流状态一目了然，责任到人。

1.料车数字化改造：二维码标签实现物料身份绑定，电子看板动态展示料车使用情况；

2.齐套看板指引：组装人员扫码即可查看所需部件所在料车，减少80%寻件时间；

3.灵活打包策略：支持单部件拆分多包或批量打包，自动打印标签，效率提升50%。

1.齐套校验：

2.物流全程可视化：发货信息实时推送至经销商，仓储位置、物流状态透明可查；

03#

1.降本增效：减少人工寻件时间，提升料车周转率，降低隐性成本；

2.精准交付：发货准确率提高，客户满意度显著提升；

3.数据驱动决策：生产数据实时分析，优化排产与资源配置。

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新格尔提供“一站式”实施服务：

1.流程诊断：

深度梳理现有生产瓶颈，定制数字化方案；

2.系统部署：

快速接入现有ERP/MES系统，确保无缝衔接；

3.培训与迭代：

提供操作培训及定期功能升级，适配企业成长需求。