—2025—
门窗车间数字化转型
新格尔部件齐套解决方案助力高效生产
01#
传统生产模式困境:信息孤岛与效率黑洞
在门窗制造行业,传统按订单全流程管理的模式已难以应对精细化分工的挑战。 一个产品被拆分为外框、玻扇、纱扇等部件独立生产后,生产管理人员常面临以下痛点:
生产进度不透明
系统仅显示订单整体状态(如“生产中”),但外框、玻扇等部件进度无法实时追踪;
资源浪费严重
框扇加工脱节导致工序衔接断层,每日需耗费20%以上工时寻找部件,人力成本隐性增加;
发货错漏率高
依赖人工核对打包,漏发、错发频发,售后追溯困难;
料车周转低效
部件料车长期占用仓储空间,库存积压导致资金浪费;
以组装人员时薪20元计算,单岗位年寻件成本超万元; 发货环节人工核对耗时10-15分钟/单,效率亟待提升。
02#
数字化破局:新格尔部件齐套解决方案
新格尔软件通过“综合性解决方案”重塑生产流程,实现从加工到发货的全链路透明化与智能化
部件全生命周期追踪
1.唯一编码体系:为每个部件生成专属“身份证”,支持订单-部件多级关联查询;
2.智能报工与扫码入车:加工完成后扫码绑定料车,触发下一环节自动启动,减少人工干预;
3.实时数据看板:生产进度、质量数据、物流状态一目了然,责任到人。
智能料车与齐套管理
1.料车数字化改造:二维码标签实现物料身份绑定,电子看板动态展示料车使用情况;
2.齐套看板指引:组装人员扫码即可查看所需部件所在料车,减少80%寻件时间;
3.灵活打包策略:支持单部件拆分多包或批量打包,自动打印标签,效率提升50%。
发货与追溯闭环
1.齐套校验:
选择包装生成计划发货单,按照发货单直接发货,发货部件清晰可查,杜绝错发漏发;
2.物流全程可视化:发货信息实时推送至经销商,仓储位置、物流状态透明可查;
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三大核心价值
1.降本增效:减少人工寻件时间,提升料车周转率,降低隐性成本;
2.精准交付:发货准确率提高,客户满意度显著提升;
3.数据驱动决策:生产数据实时分析,优化排产与资源配置。
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服务保障:从落地到持续优化
新格尔提供“一站式”实施服务:
1.流程诊断:
深度梳理现有生产瓶颈,定制数字化方案;
2.系统部署:
快速接入现有ERP/MES系统,确保无缝衔接;
3.培训与迭代:
提供操作培训及定期功能升级,适配企业成长需求。
在智能制造浪潮下,门窗企业亟需打破信息孤岛,实现生产全流程可控。新格尔部件齐套解决方案,以数字化赋能传统车间,让生产更透明、响应更敏捷、成本更低廉。