案例优选｜智造标杆突围战：北塔智能运维助力轮胎巨头破局数字化转型

某轮胎制造企业：

■ 具备现代化大型生产体系，在国内外拥有多个制造基地

■ 建有国家级企业技术中心，研发体系健全

■ 销售网络遍及全球

■ 拥有先进的“智能工厂”生产体系

■ 打造智能工厂需实现对全域基础设施的运维全覆盖，但轮胎制造行业当前受制于工厂庞大的设备规模与繁多的业务系统，难以实现统一运维管理

■ 在缺乏有效的统一运维管理平台的背景下，会导致运维工作量骤增，运维效率低下，资源监控与管理混乱，严重制约智能化工厂发展

■ 存储资源品牌型号繁多，缺乏统一管理

■ 华为SVF网络虚拟化环境复杂，难以有效运维

■ 网络配置异常频发，缺乏高效应对手段

■ 当前运维平台无法无缝对接AD域，导致运维人员登录信息无法自动同步或维护，需手动操作

■ 增加了重复工作负担，也影响了整体运维效率与系统安全性

■ 各业务系统运行依赖于多种基础资源且错综复杂，传统的调试工作不但缺乏灵活高效的基础资源所属规划，还成本高昂，运维效率低下

■ 在智能化工厂与智能化运维的深度协同发展过程中，若告警信息传递方式较为单一、渠道不丰富（如仅依赖某一平台推送），将无法实现对责任人的准确、及时通知，容易造成故障响应延迟，成为制约运维效率与故障处理速度的瓶颈问题

通过部署北塔智能运维管理平台，实现了对该企业全域基础设施资源的集中纳管，覆盖网络、操作系统、业务组件、硬件、无线、存储及虚拟化等多个关键领域

■ 平台提供的实时预警功能，有效支持了故障隐患的及时识别与快速响应；趋势分析功能则助力提前预判系统运行趋势

■ 平台具备直观、友好的可视化界面，明显提升了运维工作效率

■ 平台采用标准化数据处理机制，如同“书同文、车同轨”的一致性规范，为多源数据的一致性、准确性与可管理性提供了坚实保障，奠定了智能化运维的基础

依托北塔智能运维管理平台，该企业成功构建了覆盖全生命周期的运维管理体系：

■ 实现了对网络虚拟化内部环境（通过SVF纳管）的精细运维监控

■ 系统掌握了网络资源硬件状态（电源、板卡、风扇等）以及存储资源的整体使用情况和硬件实时状态（覆盖各厂商各型号）

■ 有效增强了网络配置管理的安全性与效率，包括配置备份、差异对比、恢复等场景的顺利实施

整体运维管理的有效性得到了明显提升。

北塔智能运维管理平台可灵活对接AD用户功能，提升了运维操作的便捷性。

■ 借助平台完善的权限机制与同步的域用户信息，实现了精细化的权责分配，有效保障了各业务系统内部管理的准确性与高效性

北塔智能运维管理平台的成功落地，实现了全域基础设施资源归属的清晰划分。

■ 在资源组的灵活配置下，各业务系统能够轻松调整其所属资源，提升了后续业务资源重组与优化的效率

■ 不仅确保了业务连续性，还减少了上层告警管理、报表生成及数据查询等方面的调整负担，实现了运维效果的全面提升与高效运作

北塔智能运维管理平台作为日常运维管理的核心枢纽，确保了预警信息及报表数据的即时传达至指定责任人。

■ 通过与企业现有的邮件及钉钉管理系统无缝对接，平台不仅能通过邮件向相关责任人发送详尽的通知，还能利用钉钉迅速将信息推送至运维管理组，并@具体责任人，实现信息的精确触达

■ 高效的联动机制，大大缩短了响应时间，确保了运维隐患能够得到及时处理，明显提升了运维管理效率

为满足智能化工厂快速建设与高效管理的双重需求，该企业引入北塔智能运维管理平台作为核心支撑。北塔智能运维平台不仅提升了该企业运维工作的效率与质量，更在资源的统一管理、故障快速响应和业务持续支撑等关键环节实现了提质增效，切实推动了工厂运营管理由传统模式向智能化、自动化转型。

通过北塔智能运维平台的全面部署，该企业成功构建起覆盖全域的智能运维体系，破解了传统制造运维中存在的割裂、冗余与低效难题，成为轮胎制造业智能化转型的示范样板。