流行一个词，叫“痛点”。现在的企业开始大面积关注用户的痛点，希望能切准需求的脉搏，让用户“尖叫”并深深地粘着企业的产品，这是可喜之处。
市场的变化莫测和快速驱动渗透进企业内部的运转痛点由外入内暴露了计划碰到的问题。
用数据模型建立计划体系实际上是简单的，比如对于一些小型公司，Excel便能解决材料需求计划和产能平衡计划 ，贴两个实践：
材料需求计划
| 材料编号 xxx |
前12个月平均用量 | Jan,15 | Feb,15 | Mar,15 |
| 需求 | 250 | 213 | 213 | 213 |
| 供应商库存 | - | - | 379 | |
| 在途 | 交货期（月） | - | - | - |
| 未交付订单 | 3 | - | - | - |
| 库存 | - | 680 | 846 | |
| 安全库存水平 | 1,000 | 1,000 | 1,000 | |
| 最低订货量 | 120 | 120 | 120 | |
| 订货需求 | - 1,200 | - 600 | - | |
| 实际用量 | 213 | 213 |
产能平衡计划（类似我们讲的SIOP）
| 产品类别 | 月 | Apr03-Apr28 |
| 正常工作日 | 26 | |
| xxx | 国内销售需求 | xxx |
| 国外销售需求 | xxx | |
| 前12个月平均需求 | 25000 | |
| 总需求 | 21752 | |
| 生产计划 | 21752 | |
| 总库存 | 10335 | |
| 产能 | 29714 | |
| 产能空缺 | 7962 | |
| 每天产出计划 | 837 | |
| 发运数量 | 27595 |
列这两个表的目的是表明计划的严肃性和考虑问题的全面性，大凡做计划的，无不是有耐心和用数据精心策划的。当然，大公司一般都有系统，系统的存在会免去手动逻辑编辑的烦恼。但无论何种方式，计划还是容易通过工具和系统建立起来的。
计划最大的苦恼在于执行，编制计划只是说实现的可能性，真正能够获得结果的因素来自于基层团队的合作，比如：
需求确定了，产能不够或者多余，怎么办？
订单出去了，供应商是否能够按照计划交付？
产能确定了，生产线是否会因为设备和人员等的问题做不出每天的产量？
而这三者的失败原因却又很多，如果使用鱼骨头分析会有一大堆的问题。
| 那么您的公司是不是也是存在这样的问题：每天，计划和生产扯皮、计划和采购扯皮、采购和供应商扯皮、生产和工程扯皮。。。 |
昨天看到一篇华为任正非的文章，提到任正非的用人之道是：砍掉高层的手脚、中层屁股、基层脑袋。初看文字觉得很残酷，为了谋求不同位置，不同职位的人不得不将自己锻炼成某一类人！
其实这个用人之道的90%强调的就是如何强化计划执行的力量，各谋其位，各司其职，减少冲突。
供应链管理，为什么最终无法拷贝，我想，痛点就出在计划执行的不同力量上
思考比勤奋来的更重要，写这些东西是想引起共鸣和思考
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希雅
背景：材料工程/物流工程/执行工商管理。二十多年制造企业从业经历，供应链爱好者，热爱生活
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