职业生涯中，有这么一个真实的故事，让我明白在中国实行精益的艰难，也相信坚持精益的光芒。
图摘自网络
五年前，他和我说他认识约翰.舒克，一起共事过，想来他非常了解精益，了解丰田模式。我，第一次身灵其境，真正意义上碰触精益。
什么是精益？为什么精益 ？
大家似乎都在迎接着某种神秘的东西，但我不清楚是否每个人都如我般好奇。
兴奋来自于对供应链的关注，从供到需的整个环节中，希望能全盘考虑。于是我的团队所做的第一件事是利用信息技术打通整个环节，创建在制品条形码系统，将原本封闭的生产过程进行线上展示，从数据暴露问题。而他，成天泡在车间，有一天告诉我要从某个生产小区域的布局做起。如何做？我开始跟随着他边观察，边成为他的译者，一群人关在小会议室开始在墙上白纸上画画：
画产品价值链
进行工艺时间和库存的现状分析
选定同类工艺时间的产品组
搭建理想单元流
寻找瓶颈工艺
提升瓶颈并锁定单元流方向
设定在制品最小周转量
平衡单元流
移动设备，重新布线，很快一个单元流组建完工，每个人似乎都看到了什么是精益，为什么要精益。
趁热打铁，却来了不同声音
事情似乎很顺利，单元流旁边陡然发生了质的变化。
结果是喜人的，却有了不同的声音，这声音来自于不同层面：
上层肯定了精益的成果
管理层看到了改善的方向，但感受到了操作层面的变化
操作层面从喜悦开始进入焦虑和抱怨
焦虑来自于动作的变化，原先舒适的时间控制被紧凑而有节奏的时间节拍限制了；抱怨来自于被投入和产出的变化打破了。“做多做少拿到手的工资一个样，有意思嘛。”
需要被认可，需要体现被认可的差异化
刷微信是要体现“存在感”吗？答案不同，但绝大多数人希望被关注，被认可，被体现不同。当单元流的员工事实上感觉到自己存在的不同价值时，他们开始思考、观察、渴望不同付出的不同回报。人总是喜欢比较，感受差异化，享受差异化带来的不同感受，我始终承认优越感存在于绝大多数的人群中，只不过有些人的优越感来自于付出的体现，有些人的优越感来自于获得的体现，一些心灵鸡汤告诫人们不要太在乎优越感，要以平和的心态对待得失。对于这个单元流的操作者，如何做到？他们从一个操作环境转变到另一个操作环境，从落后到先进，付出和回报的比重变化开始制约精益的发展。
看过《谁偷走了我的奶酪》，人们必须随时随地去触摸变化，变化正在悄悄地袭来，我们希望变化首先袭击到人的心和脑时，心脑是开始自驱力的起点，如果不是，管理者的一点小疏忽就会毁了整个团队的努力。“胡萝卜”和“大棒”，如何抉择？稻盛和夫开创了"阿米巴"，很成功，是因为这样的模式符合了投入回报的理性化人性思考 ，绝大多数人希望有期望的激励并在某个时期享受到兑现。管理层看到了这样的矛盾，并希望能够重新回顾单元流对整体管理模式转型的影响，但他仍旧沉浸在“勇往直前”的精益道路上。
中西方文化的不同让我看到了精益的眼泪
在制品条形码报告中，看到一小块代表性结果的快速改变，可那仅仅是冰山里的一角。掀开一角的刹那，我体会到了实现精益的困难，不在于会与不会，而是人，一切皆有可能的整个团队，或是一切皆无可能的整个团队。
图摘自网络
此时，一个不好的现象出现：供应端的物料支持没有如期像单元流那样一气呵成，物料计划似乎还是停留在原有的批量模式，发货方式仍旧是原先的批次发货，有人开始泼冷水：那么快做好有什么用，还不是需要等待！管理开始变得困难，脚步变慢。放慢脚步并非代表停止，中方的意见是必须放慢脚步，让车间人彻底理解精益，理解变化，平稳过度。他却希望加快步伐，理由是所有的变化必须通过实践才得以实现，意见开始分化，我开始听到
他和车间生产经理的争执
他和老板的争执
车间人员的抱怨
有一天，我也忍不住和他探讨中西方文化的不同，告诉他不能急于求成。记得那是很多次交流中的一刹那，他流泪了，而我惊呆了。他说：
对不起！我没有料到在中国开展精益有很多意想不到的问题，如果大家不是坚持在一根链条上，以持续改善的心态去考虑，却以得失为重，那么最终的结果就是失败。
思想的统一
精益创新和探索是一群人的事，掀开冰山一角是看这群人是否能站在一起，一旦掀开，整个系统只能有一个方向。他以他丰富的知识体系、实践经验和环境的适应能力很快开始进行中西方思想的统一。培训精益体系：
从上到下 （管理层认可）
从下往上 （操作层认可）
从需到供 （打通供应链流程）
从工具到实践（精益工具和执行）
中方同时做了一件投入和回报的激励回顾和人员的删选，五年以来，企业从来没有中断过精益的改善，管理层始终如一地执行着每天现场一走。
讲这个故事是让我能够铭记“坚持以精益的理念去看待事物”，不要太过于计较个人得失。我始终认为他是位懂得销售技巧的人，因为他曾经告诉我，要学会祝贺，学会抓住一个点去验证成效，然后快速拷贝。但我仍旧坚信，除了一个点，让团队具有系统观却是互联网环境下精益营运的集成提高，也是培养团队方向感的一种方式。
精益的系统化
他是我敬佩的一位精益专家，我用他教我的精益知识指导着供应链体系的认识，无论工作中还是生活中，我都喜欢把事物的相关元素摆在一起，观察它们之间的关系和流向。
“为了构建一个健康的供应链生态圈，我们才要使用精益”，这是我现在的想法。这样的想法，让我觉得应用精益不是三言两语就能描述完的，它是思想、价值、眼光、标准、行为、执行的一系列综合体。那么我们现在在学习丰田模式，学习精益工具的时候，有否想到自身周围的供应链生态圈呢？每个人都是供应链环节中的一员，用精益来打通供应链流程需要每个人拥有健康的格局。也许学习和应用精益不在于是否懂几个精益工具，关键是能否读懂精益的真正价值。
试图读懂精益的价值
眼睛看着上面的图片，思考并回答：
1）您的体系有模块分割吗？
2）如果是，这些模块是什么？
2）您希望您体系的模块是互相割裂的还是如何联系的？
3）您在您的体系中处于哪个位置？
4）您希望融入体系吗？
5）如果您希望您能融入体系，您明白您和周围哪些组织和元素相关吗？
6）您会经常和你周围的组织交流吗？
7）您会关注你周围的元素流动是否正常吗？
8）如果您是关注您周围元素流动的正常，那么您知道什么才是正常吗？
记得2015年12月11日分享过《制造企业精益成熟度评估》的文章，如果您有幸是制造企业，我建议您去读读，会有灵感和启发的。当组织的精益思想能够统一，组织中的个人热爱思考和改善，那么精益工具就像如何用碗筷吃饭，逢教必会，这时您缺少的也就是一本精益丛书或是一场精益培训，除此之外，还有什么不解的呢。
不解的是我不知道靠一个人如何开展精益
您是不是也是这样想的？
精益的艰难或许就在对团队力量的考验
找到属于自己的团队
坚持，不放弃
感谢那位美国精益专家
我的精益启蒙老师
思考比勤奋来的更重要，写这些东西是想引起共鸣和思考
欢迎来线下一起探究供应链的科学和艺术
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希雅
背景：材料工程/物流工程/执行工商管理。现任某外企全球采购，二十多年制造企业从业经历，供应链爱好者，热爱生活
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