今天就带大家看看我的SQE审核经历：
1、审核一家新 SMT 供应商：新供应商审核：初来乍到，规矩先行。其宣传资料上赫然写着“品质卓越，精益求精”，我满怀期待地前往。
踏入车间，物料摆放凌乱不堪，宛如刚经历一场“浩劫”。我指着物料区，对负责人调侃道：“你们这物料摆放，是想让我们玩‘寻宝’游戏？找东西可真是费劲。”负责人尴尬一笑，好好整改吧！
检查设备维护记录时，多台关键设备竟无定期维护记录。我询问设备主管：“你们这设备是‘金刚不坏之躯’？无需保养就能一直运转？”设备主管支支吾吾，称业务繁忙，人员不够，有所疏忽。随后严肃指出，设备维护是产品质量的基石，必须即刻整改。
审核检验流程时，抽样检验比例不符合标准。我对检验组长说：“你们这抽样比例，是随意定的？这样怎能保证产品质量？”检验组长解释之前未重视，这样的供应商该怎么样给你打分准入？
新供应商审核，需从新产品导入流程、ECN 管理、品质保证系统、物料管理、设备维护、检验流程等方面严格把关，立好规矩，为后续合作筑牢根基。
2、老供应商审核：
一家合作多年的老 SMT 供应商，以往表现优异，但近期产品质量出现波动。
审核时，发现焊接工艺参数有调整，却未经充分验证。我问工艺工程师：“你们这参数调整，是盲目为之？也不验证效果？”工艺工程师称之前觉得问题不大，便擅自调整。任何工艺参数调整都必须严格验证，否则会给产品质量带来巨大风险，整改吧！
检查生产记录时，发现不良品处理流程不规范，部分不良品未明确标识和记录就直接返工。我对生产主管说：“你们这不良品处理，简直是一团‘乱麻’！这样如何追溯问题根源？”品质主管意识意识到问题严重性，承诺立即成立小组整改。
老供应商审核，不能因合作时间长而掉以轻心，要时刻关注其工艺调整和生产流程变化，及时发现问题并督促整改。
3、审核小技巧，助你事半功倍
深度策划，精准聚焦
技巧：
审核前务必做足功课，不可“空降”。深入研究供应商的历史绩效数据（PPM、投诉、退货、交付表现）、过往审核报告、产品图纸/规格、工艺流程、关键特性清单、控制计划、PFMEA 等。精准识别出高风险过程、关键质量控制点、历史问题多发环节。
“审核即服务”，建立信任沟通
技巧：
明确告知审核目的并非“找茬”或“惩罚”，而是共同识别改进机会，降低双方风险，助力供应商成长。以合作、提问、倾听的姿态进行沟通。运用开放式问题（5W2H：What, Why, Who, When, Where, How, How Much）引导供应商阐述其过程和控制逻辑。
“眼见为实”，深入现场观察细节
技巧：
至少将 60 - 70%的时间花在生产现场、仓库、实验室、维护区域等实际操作区域。不要仅待在会议室看文件。重点观察：
“风险雷达”，关注变更点
技巧：
关注人员变动（新员工、关键岗位轮换）、设备/工装更换或维修、材料/供应商变更、工艺参数调整、设计变更等。询问变更如何评估、验证、通知和管控，时刻保持风险敏感度。
“闭环思维”，追踪证据链与根本原因
技巧：
当发现问题（不符合项）时，不要停留在表面现象。运用 5Why 等工具，层层深入追问“为什么”，直至触及根本原因（涉及系统、流程、方法、培训、资源等层面）。同时，要求供应商提供完整的证据链。