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倒序排产（BackScheduling）

倒序排产（BackScheduling） 一链 ONE SupplyChain
2020-01-07
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导读：倒序排产（BackScheduling）倒序排产概述　　倒序排产是计算开工日期及完工日期的一种方法。是指将M
倒序排产（BackScheduling）

倒序排产概述

　　倒序排产是计算开工日期及完工日期的一种方法。是指将MRP确定的订单完成时间作为起点，然后安排各道工序，找出各工序的开工日期，进而得到MRP订单的最晚开工日期。排产计算由合同的交货日期开始，进行倒序计算，以便确定每道工序的完工日期。
　　在项目的提前期（需求时间和下达日期）期间，需要合理分配有关工序所需的工时定额。在CRP（能力需求计划）中，通常采用倒序排产法。MRP用倒序排产方式确定订单下达日期。倒序排产方式即从订单交货期开始，以时间倒排的方式编制工序计划，从而确定工艺路线上各工序的开工日期。如果倒序排产方式得到的是一个负的开工日期，这意味着该工件开工时间已过期。这时为了按预定的交货期完工，最好的办法是重新计划订单并压缩提前期。如果这是不可能的，那就必须将交货期推迟。

倒序排产的特点

　　由于倒序排产法是从订单完成时间即交货期为起点，以时间倒排方式编制工序计划，从而确定工艺路线各工序的开工日期。
　　所以，用倒序排产法得到的时间需求，都是最晚开工时间和最晚完工时间。这里把最晚开工时间和最晚完工时间简称为开工时间和完工时间。
　　如果倒序排产方式得到的是一个负的开工日期，这意味着该工件开工时间已过期。这是为了按预定的交货期完工，最好的办法是重新计划订单并压缩提前期。如果这是不可能的，那就必须将交货期推迟。

倒序排产的计算思路

　　倒序排产法，是指将MRP确定的订单完成时间作为起点，然后安排各道工序，找出各工序的开工日期，进而得到MRP订单的最晚开工日期。
　　以倒序排产的方法编制工序计划，即从订单交货期开始，减去传送、加工、准备和排队时间来确定工艺路线上各工序的开工日期。如果得到一个已过期的开工日期，那么为了按预定的交货期完工，则应重新计划订单并压缩提前期。如果这是不可能的，那就只好将交货期推迟。
　　对于计算出的计划订单和下达订单剩余工作所需的定额工时，还要在一段时间里进行分配。在能力需求计划系统中，通常采用倒序排产法，倒序排产法将MRP确定的订单完成时期作为起点，然后安排各道工序，找出各工序的开工日期。为了做到这一点，排序过程中要使用“工序间隔时间”，如下图所示。

　　

图：工序和工序间隔时间
　　工序间隔时间就是估计工件从一个工作中心转移到下一个工作中心运输的等待时间（在每个工序之后）和在工作中心前排队的等待时间（在每道工序之前）。每道工作中心有一个与某工序的完成相关的运输时间（运输时间可以是一个常数或是随该工件要移动到那个工作中心而定的变数），以及在每个工作中心的排队时间。如下表所示的工作中心文件给出了各个工作中心的运输时间和排队时间。
工作中心
工序间隔时间(天)
排队时间
运输时间
30
2
1
25
2
1
20
1
1
15
1
1
10
1
1
库房
-
1

倒排工序的主要步骤

　　1、信息汇总。就是从已下达的车间订单文件和计划下达订单文件中得到订货量与交货期；从加工工艺文件中获得有关加工信息；从工作中心文件得到有关的排队时间信息。
　　2、计算对工作中心能力的需求。此即计算每个工作中心的每道工序的作业时间，它等于整批的加工时间加上准备时间。
　　3、计算工序的交货日期和开工期。采用倒排法，从项目的交货日期往前逐个推算出每道工序的交货期和开工期。推算的依据是提前期，提前期由作业时间、排队时间、移动时间等构成。将作业时间换算到以天为单位时需要用到工作中心的两个参数：利用率和效率。假定两个工作中心的利用率都是0.9，效率都是0.95，每天开一班为8小时，则每天的有效工作时间为：8*0.9*0.95=6.84(小时)。

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