非独立需求(Dependent Demand)
非独立需求(Dependent Demand) 即当对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需求有关时，称为非独立需求。这些需求是计算出来的而不是预测的，对于具体的物料项目，有时可能既有独立需求又有非独立需求。
需求计划
物料需求计划的对象是非独立需求类型的物料。一个产品可能有成百上千种非独立需求型的物料，各自的生产或采购提前期不同，需用日期也不相同，物料需求计划就是要编排好它们的生产和采购计划，使之在需用的日期能够配套备齐满足生产的要求，而在不需用的时期内又不要过量压库。要做到这一点，就必须对不同物料，按其生产或采购提前期，从需用日期算起倒排计划，确定下达任务的日期和数量，使生产和采购部门明了每种物料需求的优先顺序，从而做到有条不紊地安排生产和采购作业进度。
因此我们说mrp是一种优先级计划方法。优先级计划是mrp的核心功能。为了体现物料需用日期和优先顺序，必须把mrp计划的时区划细，以便于分辨。MRP不仅要回答“需要什么？”而且更重要地是要回答“什么时候需要？”通常MRP的计划时区是周，甚至更短，只有这样才能详细地说明需求和供给的时间关系。因此我们说mrp又是一种时段计划方法。
需求管理
需求管理（Demand Management）是一种用于查找、记录、组织和跟踪系统需求变更的系统化方法。需求管理是认识和管理对产品的全部需求，并确保主生产计划反映这些需求的功能。需求管理包括：预测、订单录入、订单承诺、分库需求、非独立需求、厂际订单及维修件需求等。有效需求管理的关键在于维护需求的明确阐述、每种需求类型所适用的属性，以及与其他需求和其他项目工件之间的可追踪性。
收集需求听起来似乎是个相当简单的任务。但在实际项目中却会遇到困难。原因在于：需求不总是显而易见的，而且它可来自各个方面。需求并不总是能容易用文字明白无误地表达。存在不同种类的需求，其详细程度各不相同。如果不加以控制，需求的数量将难以管理。需求之间相互关联关系，而且需求也和软件工程流程中的其他可交付工件有关。需求有唯一的特征或特征值。例如，它们的重要性和容易满足的程度都各不相同。需求涉及众多相关方面，这意味着需求要由功能交叉的各组人员管理。
生产计划
是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。
独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。mrp应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。
MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏。
