一、课程背景：
现代工厂与精益管理相融合的智能生产车间，以制造执行系统（MES）及精益管理（Lean Production Management）相接合的流线化生产线，在电子组装的大中型企业应用日益广泛。许多3C小家电（Computer、Communication、Consumer Electronics）、汽车和医疗等生产型企业正在实施机器换人或人机协作，TPM综合效率管理（OEE），设备自动化、作业智能化、信息网络化、管理图表可视化的相关工程迭代技术改造。
《GB∕T37393-2019数字化车间通用技术要求》提到，当前许多企业面临订单不稳定、品种多、批量少、交期短、成本高，如何实现工厂及生产线单件流、自动化、智能化和少人化？如何构建智能数字工厂和精益流线化生产线项目落地？实践中，管理者思维模式和工程人员技术信息滞后问题，传统生产模式和精益生产管理方法迅速转化问题，早期设备通讯接口和当前智能设备通信技术交互问题，企业战略转型升级与现有的企业经营环境兼容问题，类似不同层面和维度的问题务必精准快速解决。
二、课程特点：
老师丰富的实践经验将接合先进的PCBA组件和整机装配智能生产技术，内容紧密接合电子组装的表贴件SMT、插装件THT和整机装配等生产技术，推动车间生产流线化的合理布局及单件流U型化、OMO（一人作业）闭环生产线等模式，在精益生产理念、方法和工具等方面，依产品类别优化加工顺序，培养多能工搞好岗位配置，智能化物流输送VGA和智能仓储管理相接合，使全系统生产和作业方法精益化智能化。
通过自动化生产视频和动画，工厂传统生产模式和智能化生产的智能工厂和生产线实践案例相接合，通过改造企业现有生产线布局，提升效率、品质、交期、避免各工站间在制品（WIP）问题。力求“停机为零、废品为零、事故为零、损失为零”，以项目落地构建实施智能车间和流线化线生产为目标。本主题具有针对性、操作性和实践性强等特点。
三、课程收益：
1.掌握电子组装过程管理智能化MES系统和精益生产管理模式；
2.掌握电子产品PCBA和整机流线化生产的实施方法和构成要素；
3.掌握电子产品组装智能化车间构建及单件流可视化管理信息技术；
4.掌握电子组装精益生产车间设备TPM及流线化实施的技术支柱；
5.掌握整机装配及PCBA流线化生产的基本条件和设备设计原则；
6.掌握电子组件SMT及DIP单件流实施U型OMO生产线的构建实例；
7.掌握整机装配流线化生产线改造实例和综合效率(OEE)计算方法；
8.掌握电子产品离散型系统组装流线化智能物流和仓储管理技术。
本课程将涵盖以下主题：
前言：传统生产管理及生产技术模式面临的挑战与解决办法综述
一． 电子组装过程管理智能化MES系统和精益生产管理模式
1.1 现代工厂制造执行系统(MES)和企业资源规划(ERP)的基本认知
1.2 精益生产管理项目落地的方法论：目的、模式、内容、工具和方法
1.3 MES系统与精益生产管理是现代信息技术和先进管理方法的融合
1.4 电子组装六大要素问题如何实现从A到A+的跨越？
1.5 MES系统和精益管理拒绝大库存和在制品(WIP)问题。
二． 电子产品PCBA和整机流线化生产的实施方法和构成要素
2.1 电子产品及PCBA生产制程核心设备和工艺流程解析
2.2 整机装配的流线化生产项目规划、实施方法和构成要素
2.3 流线化生产与批量生产方式的主要差别
2.4 制造固有技术和连结管理技术
2.5 厂房、机器、设备布置合理化方向：多制程作业
2.6.作业员技能：多能工；设备选型：模块化均衡生产
三． 电子产品组装智能化车间构建及单件流可视化管理信息技术
3.1电子组装精益生产车间设备TPM及流线化实施的技术支柱
3.2 智能化车间的构建及单件流信息技术
3.3 现代两大支柱流线化及单件流生产的基本认识
3.4 可视化管理、生产线稼动率与生产线节拍问题
3.5 按制程流程布置设备，每台设备速度同步化
3.6 多制程操作的作业方式，走动式作业及管理
3.7作业方法的标准化及多能工化
四. 整机装配及PCBA流线化生产的条件和设备设计原则
4.1 整机装配及PCBA流线化设计设备选型
Ø设备模块化容易被挪动及“三不”政策，
Ø设备也要流动和有弹性
Ø作业面力求狭窄，把输送带变成“效益增长带”
Ø流线化生产线布置一笔画成型布置原则
4.2 流线化生产线的布置要点；
Ø标准化作业的生产线
Ø没有浪费的物流
Ø生产警示信息指示的一元化，少人化生产线
Ø生产设备的小型化；
Ø生产线布置的“U型化”即Input&Output一致。
4.3 品质的在线化管理及100%防错机制
Ø设备的维修保养的便利性
Ø生产线布置的安全性及防呆装置
Ø生产线整体布局及扩充空间问题
五. 电子组件SMT及DIP单件流实施U型OMO生产线的构建实例解析
5.1 PCBA之SMT生产流线化精益生产实施方法
Ø PCB和元器件来料检验的流线化管理问题
Ø 印刷机站的流线生产技术要点
Ø 贴片制程流线生产的技术要点
Ø 回流焊流线生产的技术要点
Ø AOI及X-Ray检测流线化生产面临问题
案例解析：SMT工厂实施流线化生产前后效益对比实例解析
5.2 PCBA之DIP生产流线化精益生产实施方法
Ø THD&THC安装流线化生产技术要点
Ø 波峰焊制程工艺流线化生产技术要点
Ø 手工修补作业面临的流线化生产问题
Ø 三防涂覆或点胶工艺面临的流线化生产问题
Ø 分板、ICT FCT ATE面临的流线化生产问题
案例解析：PCBA作业工艺的OMO和整机装配“U型”生产线解析
六. 整机装配流线化生产线改造实例和综合效率(OEE)计算方法
6.1.离散型生产（Discrete Manufacturing)和流程生产
6.2.离散加工生产面临的智能化生产之流线化难题
6.3.如何实现离散型整机机箱的流线生产？
Ø 电脑主机装配时间减半实例解析
Ø 变频器整机装配提升40%产能的实例解析
6.4 整机装配流线化生产改造及综合效率（OEE）计算方法
七．电子产品离散型系统组装流线化智能物流和仓储管理技术
7.1机箱产品整机系统组装的流线化生产：作业员固定产品流动
7.2轻型产品流线生产线及设备需符合精益生产要求
7.3重型装备的整机系统组装流线化生产：物不动作业员动
7.4 VGA小车智能物流管理和IMS智能仓储管理的应用解析
案例解析：某客户专案实施流线生产前后效益对比实例解析
八. 重点回顾、提问解答与开放式讨论
1.值得收藏的电子产品20多种认证；
2.环境及可靠性试验设备选择的基本原则；
3.电阻器常见的失效模式与失效机理；
4.LCD屏的电磁兼容整改及设计技术分析；
5.工程师必读：如何在型号研制过程中控制电子元器件的可靠性；
6.给企业带来巨额损失的PCB“黑盘”，可以规避；
7.EMC整改分析—散热结构引起的ESD问题
8.电子元件的可靠性与可靠性试验；
9.LED驱动电源如何进行EMC整改?；
10.信号完整性100条经验规则；
11.滤波器选择需注意的十个问题；
12.产品EMC辐射发射超标原因有哪些？
13.浅谈HALT（高加速寿命筛选试验）在可靠性设计中的应用......
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