1天 课程内容大纲：
内容
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1. 工艺总方案的编制依据与主要作用
2. 构成
3. 一般要求
4. 编制内容
1） 概述
2） 产品结构、性能和工艺特点，工艺技术风险分析及控制措施
c） 采用新工艺、新技术、新材料的项目和实施途径
g） 产品工艺质量保证措施及特殊安全、环保措施
k）主要检测、试验项目及实施方案
3）生产线的建立或调整方案及承制部门分工原则、材料消耗定额的确定及控制原则
2） 编制管理要求
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老师简介：李老师，女，本科毕业、高级工程师、航空行业技术专家，工作于中航工业某公司工程技术部，从事主管工艺设计、工艺管理及标准化设计管理工作34年，主管工艺设计管理、企业标准化设计管理工作及军民融合相关工艺设计管理及标准化咨询服务工作。进行公开培训和企业内训共计200余次。
现 任：企业标准化良好行为评价专家（CAS/GSPZJ2020539）
全国工艺文件与技术信息标准化技术委员会委员(SAC/TC146/SC2)
质量管理体系内部审核员（BTCC-QJ-2021-576SX）
曾担任：全国螺纹标准化技术委员会委员(SAC/TC108)
全国机器轴与附件标准化技术委员会委员(SAC/TC109)
中国航空工业集团公司测量/计量器具委员会委员
是国内航空制造技术领域专家。并取得美国GE公司六西格玛黑带资格。
李老师擅长工艺体系、工艺标准体系及企业标准体系建设；工艺管理及设计；工艺流程设计；工艺标准化；产品工艺装备测量工具设计及产品等，为产品研制、试生产和批量生产过程中存在问题的解决提供技术支持。并多次获得中航集团科技进步奖和西安市国防科技进步奖及获国家发明专利；已公开发表多篇学术论文，参与了国家标准《机械产品三维图样技术规则》、《机械产品三维图样文件管理》、《三维工艺设计与产品数据管理》等系列国家标准的编制；参与了国家军用标准《制造成熟度等级》、《制造成熟度评价程序和要求》；参与了航空部标准（美标《统一螺纹量规》系列标准、《花键量规设计制造通用要求》等标准的编制；主编了地方标准《制造成熟度等级》、《制造成熟度评价程序和要求》；主持企业《航空制造系统工程制造技术标准体系建设》研究等工作；
对全国各行业的企业进行培训和咨询。进行公开课培训和企业内训共计200余次。为多家企业进行标准化咨询服务。
国家、行业的工艺标准培训及进行咨询（工艺体系建设、工艺管理、工艺设计和开发控制、工艺验证、工艺评审、工艺规程（机械加工部分）设计、工艺尺寸链设计研究、企业标准体系建立产品设计及制造过程的标准化（包括采购标准化、工艺标准化、工艺装备标准化、质量标准化等）、过程失效模式分析PFMEA、产品“三化”、工艺装备设计及工装实物管理等进行培训、质量评审等）；
对企业进行国家基础标准的培训和咨询（技术制图、产品几何技术规范（GPS） 极限与配合、产品几何技术规范（GPS） 几何公差、产品几何技术规范（GPS） 表面结构等）
针对企业标准化咨询和企业民参军（军民融合）标准化咨询（帮助企业完成标准化良好行为评价的咨询（3个企业）和多个企业民参军（军民融合）标准化咨询。）
李老师34年从事工艺管理和工艺技术相关行业，具有严谨的工作作风，善于利用自身的经验来进行讲解工艺技术、管理新标准，数千份图纸的审核经验，擅长结合客户的产品和图纸讲解，并将客户的需要和期望及产品的要求加入到培训中去，让学员达到真正掌握并灵活运用。