经销商：请一条条自查，这十大仓库管理问题你都有注意到吗？

从技术复杂性来说，仓库管理要比财务管理复杂多了。毕竟，钱只有一样，但货物却有几百上千种，并且每天都在进进出出，货物的数量和价值每天都在发生变化。公司里的财务人员越来越专业，但仓库管理人员的专业度能保持同步提升的却很少，大多数的仓库管理人员，本身不是仓储科班专业出身，后期也没系统的学习过，更多是基于老板的信任，多数是通过历史积累来对仓库进行经验式管理，而不是专业化系统化管理。

仓库的问题，拆开了来说，点多面广。这里，简单提炼十个问题出来，各位老板可自我评估一下：

一、库的盘点问题

1，  多长时间盘一次？月盘还是周盘？还是有胆子敢一年盘一次？

2，  盘库的日期是不是固定的？还是可以随时抽盘？（例如仓库不忙的时候）。

3，  盘点的效率是逐年上升（盘点准确率和盘点时间）？还是维持不变？

4，  有没实施过不定期的抽盘（针对某类货物的单独盘点）？

5，  盘点之前，会预先通知仓库吗？

6，  有没采取过第三方盘点？（外部人员进仓盘点）。

7，  盘点的准确率如何？盘点误差如何来承担？

8，  盘点中出现盘盈或是货物错放的情况，是不是找回来就没事了？

二、发货准确率的问题

1，  当前的发货准确率是多少？

2，  装车的盘点过程有什么监督手段？

3，  车里离库之后，司机再说有误差，仓库认不认？

三、装车效率问题

各类车型，以及各等级装车量，是否有对应的装车时间标准？

四、数量管理到质量管理

仓库的传统管理就是数量管理，进了多少，出了多少，还剩多少。但是，货物的价值每天都在变化的，也许数量还在，但货物的价值已经发生变化了，例如日期、货物状态、销售机会等等。那么，对货物的价值管理，有纳入到仓库的管理指标里去吗？

五、关于退回

每天退回到仓库的各种货物：

1，  是否有清晰的退货说明标签，说明是从哪个地方，因为什么原因，具体退回来什么货物，具备的经办人分别是哪几位？

2，  退回仓库的货物，当天或是次日能否时间清点？

3，  清点后的退货，是否进行分类？例如正品、折损品、待退厂品、废品等？

4，  是否有退货分类核定的标准？判定权利在谁手里？

5，  已经判定为折损品的货物，要求在多长时间内处理完毕，是否有标准？

六、上游发货与到货

采购向上游供应商发送采购订单后

1，  是否会全程跟进发货及物流信息？

2，  物流到货信息，是否会同步传递给仓库收货人员？

3，  仓库收货人员的收货准备工作是否有标准？例如提前腾出同类旧日期货物、测算货位、安排装卸工等。

4，  到货误差的现场判定和证据采集工作是否有标准？

5，  上游到货与仓库对外发货的时间点是否有安排错开？

七、配货捡货

仓库发货人员凭着发货单，在仓库内进行配货时

1，  司机和随车人员是否跟随进库？

2，  仓库里面的走廊是否有做路线设计？

3，  发货单上的货物次序排列与现场货物堆放次序是否有做匹配？

4，  发货人员在进行配货时，是否会在仓库里面走回头路？

八、新进仓库人员

需要多长时间来熟悉各类货物的堆放和分布情况？一周够不够？

九、货物堆放的位置设计

1，  各类货物的堆放是固定的还是随着销售季节的变化而变化的？

2，  位置的设计依据是什么？是习惯？还是进出频率？还是重货轻货？

3，  是否有对应的库位分布说明图？货堆上方是否有吊牌？

十、先进先出怎么解决？

1，  仓库主管和装卸工这方面的意识如何？

2，  新货旧货的信息说明措施是什么？

3，  新货旧货有对应的堆放位置设计吗？

4，  对于暂时不发的新货，除了告知外，是否还有其他强制性控制措施？

当然了，仓库管理不仅仅是这么点事情，但是，这些只是基础所在，各位可先通过这十来个基础问题，初步推算一下当前仓库的管理状况。