双重预防，智慧管控——道亨软件发布冶金企业安全风险智慧管控平台新版本

安全稳定生产是保障企业各项经营活动顺利开展的重要前提。在冶金矿山等重点行业领域，安全生产更是企业经营的重中之重。“安全第一，预防为主，综合治理”是我国安全生产工作的总体方针，结合当前安全形势发展，《安全生产法》明确要求：“生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制”。

道亨软件面向冶金企业安全生产管理需求，基于云计算、工业互联网和大数据等技术，以构建企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系为目标，打造冶金企业安全风险智慧管控平台，实现企业安全生产、安全检查、风险预控以及隐患排查工作的数字化、标准化、智能化，助力企业实现可持续发展。

冶金企业安全风险智慧管控平台以构建冶金企业数字化、智能化安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制为建设目标，基于道亨自主研发的BIMWise平台、快速开发技术平台、物联网技术平台、AIEngine人工智能技术平台，结合企业区域网格化分级风险管控、特殊作业管理、隐患排查管理、控制系统安全管理等实际业务需要，通过数字孪生应用、区域网格化风险管控、危险源实时感知、精准防控、超前预警、分析预测、隐患排查治理、应急处置、督导督办等数据和业务流程的可视化展示、智能化管理，实现企业安全生产的纵深防御、关口前移、源头治理，全面提升冶金企业安全生产管理工作的快速感知、实时监测、超前预警、应急处置和系统评估能力。

1.生产安全与设备健康实时感知

对生产过程中的人员的安全、设备健康进行实时态势感知，确保设备安全运行参数、安全联锁装置响应等共建共享，融入安全扰动因子大数据中台，进行安全运行监测智慧化运算和分析，实现安全生产全流程动态管理。

2.区域网格化风险动态评估模型

建立网格化风险评估模型，模型中的风险单元借鉴安全生产标准化单元划分经验，以相对独立的工艺系统作为固有风险辨识评估单元。评估模型可根据需要各工厂实际情况建立固有风险指标、风险频率指标、动态风险指标、风险扰动因子指标、安全生产基础管理动态修正系数等。

3.BIM构件级驱动风险四色图

通过底层系统自动将作业票业务与BIM模型进行关联，结合风险指标在作业期间对作业区域和设备的风险等级动态评估，平台根据风险分级管理结果，用红、橙、黄、蓝“四色图”进行风险标识，自动将不同等级风险标示在三维模型上，实现企业安全生产风险作业票级、设备级的精细化管理。

4.风险指标一键溯源

基于区域网格化风险动态评估模型，提取区域网格化数据资源池中的风险（源）点资源要素数据、动态要素数据、安全管理数据，实现“风险点─地理基础网格─聚合网格─企业整体现实风险”的分级实时动态评估，基于动态评估分级模型对实时动态风险的评估结果进行分级，进而开展相应的预警分析和风险管控。

5.危险作业AI风险识别与管控

融合AI智能监控、作业人员移动端设备和传感器监测数据，智能分析和辨识作业过程中的不安全行为和不规范操作，根据作业场景和AI算法综合预判可能引起的安全事故，进行事前预警和纠偏。

6.危险源区生产级数字孪生

利用BIM技术对建筑物本体建立数字模型，借助道亨BIMWise平台强大的模型整合能力和物联网平台优秀的数据治理能力，将BIM、GIS、三维扫描等模型和业务数据、传感器监测数据进行自动匹配，通过模型数字表达与生产过程表达的同步进行，实现平台虚拟生产与厂区实际生产的数字孪生应用。

7.人员车辆互动式智慧化管理

进入危险作业区人员和车辆配备物联网智能设备，动态监测其活动范围和轨迹，实现电子围栏报警信息智能监测、语音视频互动，同时联动AI视频监控设备，动态监测人员车辆的不安全行为，通过智能设备及时进行安全提醒。

8.可视化应急演练与一键启动

根据应急演练方案，自动在三维模型上呈现事故点及撤离范围、安全岛区域，智能研判事故影响范围、风险等级、障碍物，生成最优疏散路线；同时接入突发事件响应，做到演练与实战的一键切换，综合提升企业可视化、智能化的应急指挥能力。

为积极响应新《安全生产法》《“工业互联网+危化安全生产”试点建设方案》《危险化学品企业双重预防机制数字化建设工作指南》等政策文件精神和要求，某钢铁冶炼企业携手道亨软件建设智慧安保管控系统。

该案例以有效防范化解重大安全风险为目标，构建安全基础管理、网格化风险动态评估、重大危险源安全管理、安全风险分级管控和隐患排查治理、危险作业AI识别与管理等功能，推动企业安全基础管理数字化、风险预警精准化、风险管控系统化，为实现企业安全风险管控数字化转型、智能化升级注入新动能。