4月20日上午12时,由安钢软件承接的周口钢铁公司168万吨热炼焦工程项目顺利出焦投产。该项目为国内首例新一代热回收焦炉,主体工程包含运煤、炼焦、运焦等焦炉工艺控制系统的供货、集成、编程、调试多项技术工作。这标志着,安钢软件面对新一代钢铁炼焦行业全新的生产工艺、全新的高端控制技术,攻坚克难、乘风破浪,最终取得了决定性的突破,成功站上了一个新的台阶。
在该项目实施前,安钢软件经过多次现场调研和实地考察,依靠综合技术实力承接了该项目,并迅即组建了精干的技术团队。项目组全体成员克服工艺相对陌生、模块短缺、工期紧、联调时间短等诸多困难,针对每一个重要的设备点、工艺点进行深入分析、研究、归纳。最终,历经全方位的现场沟通与摸底调研,他们搭建了项目整体构架与数据模型,并经反复推演,最终完成了项目整体布局。
施工期间,针对L1级系统以及L2级系统,该技术团队反复仿真优化,依次对关键环节的工艺技术及控制技术进行逐个实施,逐个调试。他们为焦炉生产、操作、决策提供了“智慧眼睛”、“智慧大脑”,让看不见、摸不着的“黑箱”生产透明化,确保了出焦生产的稳定性、可靠性与安全性。
周钢168万吨热炼焦工程项目,不仅在控制技术上要求极高,实现了焦炉更高级别的智能化燃烧、自动温度控制,同时还釆用了国内最先进的综合技术,实现了干熄焦、锅炉发电、脱硫脱硝等关键工艺的无缝对接,使其与普通的焦炉炼焦相比,在装煤方式、推焦方式、燃烧控制、温度控制都有了质的区别,产生了质的提升。既填补了安钢软件在新时代炼焦工艺技术上的一大空白,同时也开拓出更广阔的外部市场。对外承接一个又一个的炼焦工程项目,奠定了坚实的技术基础。