11月12日，新格尔门窗CC团队走进深度合作大客户润禾门窗生产基地，实地探访这家拥有四大核心品类生产线、200人团队及月产上万平产能的行业标杆企业，揭秘其借助数字化工具实现跨越式增长的核心密码。调研结果显示，在新格尔门窗CC无纸化系统的深度赋能下，润禾门窗成功摆脱传统生产桎梏，实现生产效率三倍增长，树立了门窗行业数字化转型的典范。
行业痛点凸显：
传统模式成增长“拦路虎”
在门窗行业竞争日趋白热化的当下，生产效率与管理精度直接决定企业核心竞争力。作为行业内的实力企业，润禾门窗虽坐拥平开窗、平开门、推拉窗、推拉门四大核心生产线，具备强劲的产能基础，却也曾深陷传统生产模式的困境。
问题1
图纸打印分发耗时耗力，车间找图如同‘大海捞针
问题2
生产进度全靠人工巡查，信息同步严重滞后
问题3
报工环节易错漏，订单核对繁琐，错单漏单风险居高不下。
以上三点是润禾门窗PMC吴总对转型前生产状态的精准概括，也是众多门窗企业的共同痛点。这些问题不仅制约了生产效率提升，更成为企业规模化发展的“拦路虎”。
科技破局：
扫码即达的数字化转型之路
润禾门窗的破局之路，始于与新格尔的深度合作——门窗CC无纸化系统的全面落地。这套系统以数字化手段重构生产流程，从根本上解决了传统模式的诸多顽疾。
在润禾门窗的生产车间，最直观的变化莫过于纸质图纸的“消失”。一线工人只需用设备轻轻一扫，对应订单的生产图纸、工艺要求便实时呈现在工作台上，彻底告别了过去“打印-分发-翻找”的繁琐流程。更关键的是，工序完成后工人可即时报工，生产数据同步上传至系统，管理人员无需再逐个车间巡查，打开系统即可实时掌握每笔订单的生产进度，对内管理决策更高效，对外向客户展示进度也更具说服力。
从图纸繁琐到扫码即达，从进度模糊到实时可控，从效率低下到三倍增长，这套系统不是简单的工具升级，更是工厂数字化转型的核心支撑。
全链条认可：
从管理层到一线的集体点赞
新格尔无纸化系统的价值，早已得到润禾门窗从管理层到一线员工的全面认可。调研中，不同岗位人员的真实反馈，更印证了系统的实用价值。
作为生产管理核心的PMC吴总，对系统带来的效率提升感触颇深：“现在下料、组装、打包等环节已投入超过20台无纸化工作台，效率比之前高太多。报工实时同步，材料批次管理更精准，错单风险大幅降低。后期我们还计划在质检等环节升级，预计总投入将达30台左右。”
平开窗和门生产线负责人则聚焦于管理效率的提升：“不用再翻纸质单，电脑上就能拉取清单，生产进度一目了然。使用一个多月就完全上手，操作非常便捷。”
一线工人的反馈更显真切。平开窗外框组装师傅表示：“用了两三个月，扫个码就能干活，报工后还能兼顾其他任务，流程简单多了。”推拉门轨道师傅也提到：“两天就能上手，之前要翻一大摞单子找信息，现在做一个报一个，准确性大幅提高，不用再反复核对纠错。”
初心如磐：
新格尔与门窗企业共赴高效未来
从效率瓶颈到三倍增长，润禾门窗的转型案例充分证明，数字化工具已成为门窗企业构筑核心竞争力的关键。而新格尔作为背后的赋能者，始终以“客户为中心”持续迭代优化，用门窗CC无纸化系统为企业破解痛点、提升效率。
从图纸分发到进度管控，从订单核对到质量追溯，新格尔的数字化解决方案正渗透到门窗生产的每个环节。正如调研所展现的，新格尔不仅为润禾门窗这样的标杆企业提供支撑，更致力于与万千门窗企业并肩同行，以技术创新推动行业效率革命，让门窗生产更高效、更精准、更具竞争力。