标准解读 | ​智能制造能力成熟度评价（CMMM）企业智能制造迭代升级最佳实践指南

    经过几十年的快速发展，我国制造业规模跃居世界第一位，建立起门类齐全、独立完整的制造体系，但与先进国家相比，大而不强的问题突出。随着我国经济发展进入新常态，经济增速换挡、结构调整阵痛、增长动能转换等相互交织，长期以来主要依靠资源要素投入、规模扩张的粗放型发展模式难以为继。加快发展智能制造，基于此工信部《“十四五”智能制造发展规划》明确提出到2035年通过“两步走”，加快推动生产方式变革：一是到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；二是到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。

如何聚焦新阶段新要求，统筹考虑区域、行业发展差异，充分发挥地方、行业和企业积极性，分层分类系统推动智能制造创新发展对当前推进企业智能化改造和数字化转型至关重要。面对不断升级的智能制造发展需求，为深化智能制造推广应用，衡量企业智能制造能力成熟度水平，探索形成具有行业区域特色的智能转型升级路径，《智能制造能力成熟度模型》GB/T39116-2020描述了企业实施智能制造要达到的阶梯目标和演进路径，是引导企业智改数转工作的一把标尺。

智能制造能力成熟度模型描述了企业实施智能制造要达到的阶梯目标和演进路径，提出了实现智能制造的核心要素、特征和要求，从人员、技术、资源、制造等要素维度，从低到高分5个成熟度等级综合评价企业数字化、网络化、智能化发展水平。其中，1级为流程化管理（规划级），2级为数字化改造（规范级），3级为网络化集成（集成级），4级为智能化生产（优化级），5级为产业链创新（引领级）。截至2021年12月底，智能制造评估评价公共服务平台(c3mep.cn)企业自诊断数量突破20300家。支撑地方相关部门共搭建12个分平台，分布于北京、无锡、内蒙古、江西、上海、宁夏回族自治区、深圳、山西、山东等省市自治区。截止到2022年2月，包括北京、天津、深圳、江苏省、浙江省、福建省、山东省、湖南省、广东省、陕西省、江西省在内等11个省市的地方工业和信息化主管部门先后出台鼓励企业开展智能制造能力成熟度标准应用的产业政策，在引导企业学标准、用标准方面成效显著。

2021年11月工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、市场监管总局联合印发《关于开展2021年度智能制造试点示范行动通知》（下简称“《通知》”），《通知》要求将面向国内优秀制造型企业遴选包括智能制造优秀场景、智能制造示范工厂在内的示范内容。我们注意到智能制造能力成熟度模型被采信作为本次申报的推荐条件，《通知》明确提出申报主体应通过智能制造数据资源公共服务平台开展智能制造能力成熟度自评估，需达到国家标准GB/T39116-2020《智能制造能力成熟度模型》二级及以上或满足相关行业智能制造指导性文件要求。

 《通知》也首次提出智能制造场景示范内容,总结15个环节52个智能制造典型场景，作为智能制造示范工厂建设的参考，并提供了《智能制造典型场景参考指引（2021年）》。如何评判相关场景的业务范围，如何量化评价相关场景的实施情况，智能制造能力成熟模型给出了很好的答案，这也是指引评价智能制造场景的有利工具。在下表中，我们将智能制造能力成熟度模型与智能制造典型场景做了对应，以期帮助企业在实施相关场景建设过程中有定性定量的工具作为支持。

参考以上智能制造能力成熟度模型20个能力子域与智能制造典型场景对应表，通过对标智能制造能力成熟度模型的条款，可以对相关智能制造典型场景的实践情况进行业务内容的界定、实施效果的量化评价。企业申报的典型应用场景经智能制造能力成熟度模型相应条款评估满足条款要求，就可判断为满足智能制造典型场景建设要求。本文将以两家制造型企业的案例阐述如何利用CMMM标准来衡量相应场景的实践方法。

典型场景描述：

离散型工业数字化设计要求应用计算机辅助工艺过程设计工具（CAPP）和工艺知识库，采用高效加工、精密装配等先进制造工艺，集成三维建模、仿真验证等技术，进行基于模型的离散工艺设计。

对应标准条款 工艺设计能力子域四级a：

场景业务界定：应实现基于模型的三维工艺设计和优化，并将完整的工艺信息（如：工装、工具、设备等）集成于三维工艺模型中；

量化评价过程：该企业使用PDPS三维模型进行详细工艺设计开发，工艺设计过程中可调用工具、刀具、焊枪模型库等工艺资源和信息对产品设计进行仿真验证，并基于仿真结果对产品设计和工艺设计进行改进优化。例如车身焊枪三维仿真验证从三维焊枪模块库选型、三维建模工艺仿真、工艺评价到工艺调整的闭环。缸盖的机加工工艺采用基于模型开展三维工艺设计并对产线运作进行仿真优化，并基于仿真结果实施产线设备布置。

对应标准条款 工艺设计能力子域四级b：    场景业务界定：应基于工艺知识库的集成应用，实现工艺流程、工序内容、工艺资源等知识的实时调用，为工艺规划与设计提供决策支持；    量化评价过程：该企业定制开发的PMDS内置工具、工装、设备、工时卡标准工艺数据库（知识库）。系统支持参数化的工具选型、标准工时定额自动生成，确保工艺开发结果满足标准化和模块化要求。

对应标准条款 工艺设计能力子域四级c：    场景业务界定：应基于工艺知识库的集成应用，实现工艺流程、工序内容、工艺资源等知识的实时调用，为工艺规划与设计提供决策支持；    量化评价过程：该企业已实现基于三维模型的工艺仿真分析和迭代优化，如应用Autoform软件对冲压成型过程中复杂的深拉延和拉伸成形的鲁棒性和可靠性等进行仿真分析，预判破裂或者起皱潜在风险并进行优化，缩短模具调试周期和降低开发成本。又如依据发动机车间产线三维建模对发动机的产线工艺路径、生产节拍进行仿真，根据联调仿真验证实现工艺设计优化。    综合以上内容，故该企业在“离散型工艺数字化设计”场景量化评价为满分。

典型场景描述：

质量精准追溯要求建设质量管理系统（QMS），集成条码、标识和区块链等技术，采集产品原料、生产过程、客户使用的质量信息，实现产品质量精准追溯。

产品质量优化依托质量管理系统（QMS）和知识库，集成质量设计优化、质量机理分析等技术，进行产品质量影响因素识别、缺陷分析预测和质量优化提升。

对应标准条款 生产作业能力子域四级d

场景业务界定：应实时采集产品原料、生产过程、客户使用的质量信息，实现产品质量的精准追溯，并通过数据分析和知识库的运用，进行产品的缺陷分析，提出改善方案。

量化评价过程：该企业通LIMS系统对原料、半成品、产成品和客户使用的质量信息进行质量追溯，通过知识库运用，解决生产中发生的产品缺陷问题，对新产生的问题进行专家解决，新的问题和解决办法录入知识库进行更新。例如当中间品采样产品酸度不合格，从知识库的异常预案中获取原因分析及处理方式，系统查询原料、反应器转化率数据，分析实际原因，并采取相应的解决方案，降低不合格率。

综合以上内容，故该企业在“产品质量优化、质量精准追溯”两个场景量化评价得分为满分。

企业智能化建设是一个持续化提升过程，想要推动企业向智能化方向发展，需要一个逐级阶梯式引导的标准，企业对标模型可识别自身所处智能制造的发展阶段，并参考模型有计划地提升自身的智能制造化水平，做到有的放矢，行之有矩。

同时，企业不仅可以通过成熟度模型的等级特性识别其所处的发展阶段，还可参照能力子域的不同等级的条款，逐级分解智改数转的任务，实现改造目标。智能制造能力成熟度模型是企业的智改数转的操作指南。以智能制造典型场景建设为例，拟申报智能制造典型场景的企业，可以对标模型相应条款开展建设工作。智能制造能力成熟度模型同样也是衡量和评价企业智改数转工作推进效果的有效标尺。GB/T39117-2020《智能制造能力成熟度评估方法》提供了一套客观评估企业智能制造能力水平的方法。两项标准可帮助企业解决智能制造如何规划、如何提升、如何评估三个关键问题，避免陷入“盲从”“跟风”“求快”等误区。实现制造业高质量发展，必然是制造企业全面的智能化。在典型场景建设和不断推广的过程中，结合智能制造能力成熟度模型，引导企业规范性、阶梯性发展。

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