话说注塑成型工艺中的那些温度

一般是利用电源加热的方式将树脂熔融的温度。塑胶从固态到熔融态，温度升高来源主要为料管温度和螺杆旋转给予的剪切热，理论上来讲他们提供能量的比例是3：7。

在料管温度设定上，依不同的原料设定不同温度，其中，前端（射嘴区域）温度要比中端稍低防止流涕；后端（入料区）也要比中端低，比前端还要低20-30度，主要是防止入料不正常，还有一个就是排气会更好，产品不容易有银丝等不良。

我记得有一个PC产品，表面时而有银丝，就是不稳定，后来是把后段料管温度从270降到230就彻底解决了....当然这是个特例，应该主要还是料管组有点问题，但这也说明了这个问题

依不同的原料设定原料厂商建议的模具温度，模具温度会影响树脂的结晶度，以至于影响产品的稳定度（结晶性材料），模具温度还有好处就是可以帮助原料在模腔内流动更顺利。

模温影响的是熔体流动和熔体的冷却过程，从而影响镜面产品的光泽度，还可以较大影响咬花产品的光泽度，当然，对变形度也有较大影响，总之就是好处多多....

液压注塑机传递压力一般采用的是液压油，而它的温度就是油温（不是炸油条的油哦，呵呵....）适合的油温可以大幅度延长机器的使用寿命、提高稳定性。

第一是因为油封会老化；

第二是因为油封膨胀系数和油缸的膨胀系数差很远，这也是为什么液压机会漏油的主要原因。

所以现在也有少数注塑机采用稀土金属油封。注塑机油缸密封圈多为U型圈，采用PU材质制造。由于PU塑料的特性，其正常工作温度在-30到80度左右。

如果油温超过55度，那么在工作时由于油缸的热传导影响，密封圈在静止不动的情况下本身温度超过55度，而运动时又会有摩擦热产生，其与工件的接触面在动作摩擦时，表面温度会超过100度以上，长期运行情况下会大大缩短密封圈的寿命，密封圈工作面上的材质会加速老化变形。

因此最好将注塑机油温维持在一个较低的温度上以防止损坏密封圈。虽然液压油的最佳工作温度是45度左右，但将油温维持在35度左右也并没有明显影响液压系统的工作性能。但也不能过低，过低就会影响液压系统的动作。

比如说，冬天时，刚开机产品打得好好的，过会就会长毛边、尺寸大就是这个道理（温度过低液压油粘度大，传递压力损失也就大，就达不到设定的目标值，我们就会人为的调高）。