注塑过程中最重要的工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力、速度和相应的各个作用时间。而这些因素之间又是相互影响和制约的，如提高熔体、模具温度，则可以降低注射压力和速度等，反之则需要增加注射压力和速度。
注射速度高低的特点
（一）在注射过程中采用高速注射存在以下优点：
⑴ 减少注射时间，缩短成型周期；
⑵ 提高塑料的流程，有利于薄壁制件的成型；
⑶ 提高制品的表面光泽度；
⑷ 可以提高熔接线的强度，使熔接纹不明显；
⑸ 防止产生冷却变形等。
（二）在注射过程中采用低速注射存在以下优点：
⑴ 防止成型制品产生飞边；
⑵ 防止产生喷射纹和流动纹；
⑶ 防止产生燃烧印；
⑷ 防止塑料熔体产生夹气现象；
⑸ 防止产生分子取向变形等。
高速注射的优点也正是低速注射的缺点，反之亦然。因此，在注射过程中采用高速和低速的组合就可以充分利用各自的优点，避免各自的缺点，从而保证产品的质量和工艺的经济性。这
也就是我们平常所指的多级注射技术，这在现代注塑机上已普遍使用。目前大多中型以上的注塑机已有五～六级注射压力、速度变化以及三～四级保压压力变化（因保压阶段，熔体已充满型腔，此时熔料经保压压力流入型腔的补缩料已经有限，故保压速度的影响不大）。
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