景德镇的匠人们常说一句老话：一方顶十圆。这主要是针对瓷器的造型总结出来的一条经验。在古代原始的手工制作时期，一件好的瓷器要经过瓷土的陈腐、陶冶、拉坯、修整、入窑等等七十二道之多的制瓷工序，任何一道工序的失误，都可能前功尽弃。
圆形瓷器，比如我们常见的瓷碗、瓷杯、瓷盘、瓷罐……在制造时，都可以通过陶车拉坯来实现，用木棍拨动陶车转动，将泥团摔贴在陶车转盘中心，双手蘸水将泥团包紧，俗称“把正”，经过陶车旋转完成“拉胚”工序后以弧形竹板校正后既完成毛坯制作。熟练的工匠一天可以拉成许多，等坯阴干之后，再经过利坯修坯，上釉上彩，就可以入窑烧了，整个过程相对比较直接简便。但是方形瓷器就不一样了，因为目前还没有人能从陶车上拉出方形的坯来。
圆形瓷器拉胚过程
那么，方形的瓷器要怎么做？只能是一块一块地做，然后把它们拼接起来。制造方器时，先用圆木棍将泥滚压成厚薄一定的泥板，然后用直尺刮压泥片，使之平整，发现气泡还需用刀将气泡刮破后再刮压。按照所制器物的大小切割泥板，方器需要五块泥板拼成。泥板需要晾干，在晾到八九成干后使用同样的泥料黏贴成所需要的器型，黏接处的泥浆要处理干净并使用竹尺将黏接处刮平，在其表面基本干燥后用砂纸打磨后放阴凉处阴干，这样毛坯制作完成。可见制作方型器物无论从制作时间上和制作工艺上都比制作圆形器复杂。
百年巨匠方瓶图
百年巨匠方瓶出自于上海高诚创意科技集团，优中选精，四面垂直度要求高，很难平整。仅制坯一个环节就经历选矿、原料处理、配料、装磨运行、放磨、过筛入池、陈腐、练泥、捶打、晾晒、设计、造型、修坯等数十道工序，烧制过程更是异常艰难，作品历经数十道复杂工序，反复三次以上入窑复烧而成。高诚打造此款作品时历经多次反复试验，将泥胚烧制半瓷，再将每个面磨平，任何细节的不慎都会导致前功尽弃，不成功的成品需全部打碎，最终烧制成瓷，可谓一瓷成型万瓷碎！
