企业仓库批次管理详解

在仓库内部，要对仓库、库区、货架、货位进行严格的定义，在此基础上，识别所有的功能区域（存储区、拣货区、加工区、退货区、集货区、越库区等），并对应到每一个货位。

对每个商品包装进行定义，识别商品包装和托盘之间的关系，即一个托盘上存放商品包装箱的段数（存放层数）、面数（每层存放件数）、总件数（段数*面数），这样商品进货时，就可以自动计算商品包装所需要码放的托盘数。

在商品进货时，自动识别商品批次，并记录生产日期、包装规格等信息，然后在各种出入库业务中，都按照规则处理批次库存。

在商品入库上架后，要严格定义出入库业务发生的货位、商品、数量等信息，这样就可以严格管理到货位库存，而且，货位库存和批次要结合起来进行统一控制。

为了后续业务的正常处理，仓库要求一个商品的两个批次，不允许存放在同一个货位上，特别是需要管理保质期的商品。因为如果发生一个商品两个以上批次在同一货位上时，需要人工在出库时，判断商品的生产日期进行先进先出，这样就很容易出现差错。

仓库进行批次管理的目的，就是确保商品的保质期和保鲜期，使每一件商品都能够得到控制。为了实现这一目的，就需要在批次的处理上，进行商品批次的先进先出。

首先，仓库在进货时，严把生产日期关，不要使超过保质期1/3的商品进入仓库。

在大多数仓库的仓库中，包括常温库、恒温库（从冷藏库到25℃恒温库等多种情况），里面存储的需要管理保质期的商品，都要在管理批次的基础上，进行先进先出的实现。在实现时，是按照商品的生产日期来进行的，每次出库，都由系统自动根据生产日期排序，优先出生产日期早的商品，依次安排出库。而拣货操作人员，则必须严格按照系统的指导去操作，从而保证先进先出的有效性。

在一般情况下，不允许超过保质期2/3的商品再配送到门店（特殊情况除外），所以在商品保质期快要到2/3时，要给仓管人员及时的提醒，尽早安排特殊处理。

对于一些特殊的可以冷冻保存、冷藏保存的商品（以生鲜商品为主），如肉类、冷冻鱼类、冰淇淋类等，在冷冻冷藏保存期间，其保质期天数可以延长。此时，在这些商品进入仓库时，保质期天数给予一定的锁定。但为了保证商品的鲜度，也要尽量确保商品按照先进先出的原则来出库。

对于不管理保质期的商品，如纸张、塑料制品、电器等，也要尽量保证先进先出，以确保商品生命周期的鲜度。此时，一般的要求是按照商品进货日期的顺序，进行先进先出的处理。

在有些特殊情况下，商品不按照先进先出的方式来出库，而是采用其它方式。一种方式是后进先出，如两级仓库的情况下，企业为了保证二级仓库中存储商品的鲜度和库存周转的有效性，在针对其的配送出库时，会选择按生产日期后进先出来处理。另一种方式是指定批次出库，就是管理人员根据特殊需要指定某些批次库存单独出库，如某个批次单独进行了拆零处理，而这批拆零的商品需要单独配送给某些门店，就需要指定批次出库；再如门店退回的特定批次，需要转配给其它门店，也需要指定批次出库。指定批次出库，一般和指定功能区域出库是结合起来实现的。

PART 04

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混载存放实现：大部分仓库在存储区中，每个商品都能够装满托盘，独立占一个货位，但由于零售企业商品品项数比较多，其中很多商品不能大量采购（周转天数要求），所以这些商品的每批货是不能装满托盘的，此时需要在商品入库到存储区时，多种商品进行混载存储，即一个托盘上存放多种商品。商品混载存储包括两种情况，一种是正在入库的商品，根据需要凑合到一个托盘上，另一种是即将入库的商品，要存放到现有库存中有商品但不满的托盘上。

动态补货管理：一般情况下，商品拣货区需要存储2天左右的商品拣货量，但很多情况还是会发生在拣货时，拣货区库存不能满足当日拣货的情况，此时需要根据拣货要求，生成存储区到拣货区的移库单。这种移库单就要求按照先进先出的原则，生产日期早的批次从存储区优先移库配送退货管理。门店退回的商品，在进行批次识别后，由于其生产日期一般都比较早，所以需要特别关注和处理。对这些批次的商品，一般有以下几种优先处理方式，一种是安排退货，这些商品最好能够退货给供应商，让供应商运走处理，第二种方法是尽早安排出库，如尽快移库到拣货区来实现出库，也可以存放到单独货位日常移库处理。

仓库内部为了提高仓库的利用率，需要仓管人员经常性的进行商品理货，如不满托盘的不同品种商品之间进行托盘处理，再如根据商品的拣货频率，及时调整商品在拣货区的库存容量和拣货位置（靠近集货区）等。

批次信息清理：库存管理上的批次的数据量也是比较大的，也需要定期将不再发生业务的批次转移到历史表中，以确保当前批次信息表数据的稳定性，提高信息系统的处理速度。