最小库存单元SKU优化，也称SKU组合管理，或合理化，是实施战略库存第一步，也是最重要的步骤：
某矿业设备及配件企业SKU分析
从上图中中，我们可以看到仅427(8.8%)SKU)数量可以产生99%的销售收入；34.7%的库存投资，¥8,732,685的运营资本占用对销售收入的贡献仅为1%；更糟糕的是，有价值超过1千8百万的新产品，销售收入贡献仅为1%的客户订单仍未交付。
在我们的咨询案例中，有很多企业投资更多的SKU品类，期望用“更多SKU品类带来更多的销售收入，但事实是太多的SKU品类增加了供应链及库存的复杂程度，增加运营及管理成本，反而会使财务利润指标恶化，造成这一问题根本原因是：“有太多SKU分散了客户对企业产品的需求，使得预测准确率下降，从而导致缺货率上升：
某精密机械企业SKU数量V.S.缺货率
上图显示该企业的缺货率随着SKU数量从400增加到570，而从较低2%上升到7%，增幅达250%。事实上，太多的SKU品类会增加企业库存投资与研发成本，且不会增加销售收入：
从上图显示，该企业SKU品类总数48555，其中只有23.74%的SKU品类有销售记录，且订购批量小于10件占15.94%，订购批量大于10件的SKU占7.8%且其占2019年全年销售收入的92%，并占全年发货数量的97%，其余3%的
出现相对较小的订单量。处理和履行小批量订单的成本与大订单相比过高。这由于与生产准备、文书工作或供应商的最低订单量相关的固定成本。同时，尽管订单量小，而单位产品成本更高，该企业仍坚持与大批量订单相同的标准交货时间，究其原因，可以通过访谈及观察得到的结论来解释：
企业以客户为中心：通过提供相同级别的服务（无论订单批量大小）来优先考虑客户满意度，意味着企业接受来自客户的任何订单。
企业有高效的流程：企业可高效地处理小批量订单，成本增加不足以保证更长的交货时间。
有隐藏的成本：存在不容易识别或量化的成本。标准交货时间可能无法反映处理订单的真实成本。
我们对该企业提出以下思考问题：
是否可以设定最低订单量？公司可能会吸收小订单的一些额外成本，但有最低订单量来阻止非常小的购买。
企业能否与供应商协商？如果企业计划频繁订购或将来增加订单量，企业能否协商出更好的价格或交货时间
总体而言，这种情况存在潜在的权衡。虽然标准交货时间很方便，但小订单量可能不太划算。考虑企业的具体需求，权衡快速周转的好处和潜在的成本增加。因此，该企业SKU优化咨询项目的目标：
鉴于上述分析，我们将此咨询项目分为三个阶段
第一阶段：
将自 2019 年 1 月 1 日起没有销售且没有未结订单的最终产品的状态更改为“按订单报价”状态。
ERP中的 79,135 个装配和套件物料主数据
59,487 个物料更改为“按订单报价”状态
优化客户订单管理流程
第二阶段
启动需求计划A类产品标准 - 标准产品组合
为所有标准组件实施库存管理计划
将非标准项目更改为“按订单报价”状态
细化客户订单管理流程
为非标准产品实施价格调整流程
第三阶段
实施SKU优化闭环管理
建立SKU持续管理组织架构及机制
因此，战略库存管理的本质是管理企业为提升客户满意度所需要的可使企业有效运营的最低库存量，即可直接有助于完成客户订单的总库存，我们称之为增值库存，增值库存 = 安全库存 + 批量库存 + 管道库存：
安全库存：这是为防止需求或供应出现意外波动而持有的缓冲库存。
批量库存：这是订购特定数量产品而产生的库存。批量订购可能更经济，但也会导致在一段时间内持有一些库存。
管道库存：指在采购、运输、加工、仓储等环节中，处于在途状态的库存。它是企业在采购过程中，从供应商处订购的原材料、半成品或成品，尚未运抵企业仓库或生产线，但已经支付了货款或部分货款的那部分货物。管道库存的产生是由于采购、运输、加工、仓储等环节之间存在时间差造成的。例如，企业从供应商处订购了一批原材料，供应商需要一定的时间进行生产和准备，然后将货物运送到企业。在运输过程中，货物也需要一定的时间。因此，在原材料从供应商处出发到运抵企业仓库之前，这部分货物就处于管道库存状态，包括：
在途运输库存，即指货物已经从供应商处发出，但尚未运抵企业仓库的库存；
在加工库存是指货物已经运抵企业，但尚未进入生产线的库存。
在仓储库存: 指货物已经进入企业仓库，但尚未发出给生产线的库存。
增值库存是企业为满足客户需求而必须持有的库存。它与非增值库存不同，非增值库存是指那些不直接参与生产或销售的库存，例如过时产品、损坏产品、退货产品等。增值库存对企业的影响主要体现在以下几个方面：
资金占用: 增值库存占用了企业的资金，会影响企业的现金流。
库存成本: 增值库存会产生仓储成本、保险成本、利息成本等。
生产效率: 增值库存会影响企业的生产效率。如果增值库存不足，
会导致生产线停工或减产；如果增值库存过大，会占用仓库空间，
影响生产线的正常运作。
为了优化增值库存，企业应根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，既要保证生产需求，又要避免库存过大；同时，应加强与供应商的合作，建立良好的信息共享机制，及时了解供应商的生产进度和发货情况，以便及时调整采购计划。实施精益制造，减少浪费，提高生产效率，将增值库存控制在合理的范围之内。另一方面，利用信息技术，建立完善的库存管理系统，实时监控库存水平，根据客户需求变化及时做出调整。