前面简述过PP 模块的概述和主数据的一些常规的知识和注意要点。从本期开始，由基本的实操按部就班地与大家分享PP的工作和知识,感谢。
SAP经过前人多年的经验总价归纳，可谓是全且详尽。总的来说， PP的工作大致有17个大节，如下：
1. 生产计划参数文件和生产调度员定义。
2. 生产相关参数定义。
3. 建立物料清单并显示。
4. 工作中心的负责人和控制码定义。
5. 定义机器和人工的工时能力、工时类别工作中心。
6. 新建工艺路线并拆分工序。
7. 补全物料的生产计划视图。
8. 定义成本构成结构。
9. 定义成本核算变式:组件和成本核算变式
10. 新建产品成本估算。
11. 维护价格
12. 定义实际成本核算的估价变式。
13. 在制品结果分析。
14. 可用性检查。
15. 物料需求计划。
16. 需求计划转采购。
17. 需求计划转生产订单。
本次从第一节生产计划参数文件和生产调度员定义开始。
1．定义生产计划参数文件（OPKP）生成计划参数文件可以分配给物料(物料主数据中的工作排程屏幕)或者生产计划员(后台配置).我们在后面的步骤中会涉及这些内容.其中,分配给物料主数据的生产。计划参数文件具有更高的优先级
详细请参见附件：
从 0001拷贝：
订单中的自动批次创建：
批次分类：
最后保存即可。
此前需要先将订单类型分配给相应的工厂,否则在操作"确定订单类型根据业务流程的类型”根本无法选择".怀疑是 100 小时顺序编排有问题。
分配订单类型到工厂 P999 的路径：后台->SAP 用户化实施指南->生产->车间作业控制->主数据->订单->定义订单类型相关的参数（T-CODE:OPL8）。
2. 定义生产调度员(OPJ9)通过在物料主数据中将生产调度员分配给物料,我们可以定义在生产作业控制中对某种物料的责任归属。
新建一条目：
保存即可。
接下来，要跟大家分享SAP PP 模块的生产相关参数定义，待续。。。。。
