识别消除 八大浪费
众所周知，精益生产源自丰田生产方式，而丰田公司成功的奥秘之一便是精确的识别出了现场的浪费并予以消除。
什么是浪费呢？可以说，一切不为客户创造任何附加价值的生产要素都可以称之为浪费。
不同的工厂虽然生产的产品不同，制造方式也多种多样，但浪费存在的形式却是基本相同的。这便是丰田所提出的著名的“现场八大浪费”。
1、过量生产的浪费。当生产的数量大于市场需求时，便发生了过量生产浪费。它的产生往往是因为对于生产系统稳定性的担忧以及错误的利用了剩余的产能而导致。同时，过量的生产会带来其他各类浪费的发生，同时掩盖了诸多异常问题，故称之为最大的浪费；
2、等待的浪费。通常我们习惯于将人的等待视为浪费，其实材料在流转过程中的等待同样是浪费。这种浪费的形式在现场比较容易被发现；
3、搬运的浪费。由于不合理的布局、物流方式等原因而造成的浪费；
4、加工本身的浪费。多余的工序及过度的加工属于此类型，往往不容易被发觉；
5、库存的浪费。包括原材料、在制品及成品，被丰田称为“万恶之源”；
6、动作的浪费。也是比较容易识别的一种浪费形式，且普遍存在于生产现场之中；
7、返工返修的浪费。质量的不良所带来的浪费，关键是找到不良的真因。
8、管理的浪费。无法发挥现场员工的智慧，对企业来说也是一种巨大的浪费，因为没有人比现场员工更了解现场。
识别和消除现场八大浪费，将直接提升企业的盈利能力！
这期的精益小知识就讲解到这里，下期再见！
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