为完善组织程序机制，搭建专业的专题会平台，通过客户需求推动技术及管理精进，10月22日捷威动力嘉兴基地组织了客户需求分析会，嘉兴基地总经理梁亚东总全程参加会议，并在过程中给予指导。
会议通过报告解读、互动探讨等方式，对客户需求来源、需求解读文件、不符合项分类及分析，以及产线建设的要求与建议几个模块做充分交流，详细讲述了不符合项的统计与分类，并针对每一个项目做了客户需求来源和预解决方案，工艺部、设备部的诸位工程师们会上就涂布、裁切、干燥、封装等具体工序操作细节，提出自己的改善意见与见解。
会上，梁总从如下三个方面引导大家从认知上来理解，组织客户需求会议的意义：
开放心态，学习进化修内功
开放心态：未来在我们的工厂建设中，要以开放的心态去邀请客户参与，还可以让客户参与评审，与客户在同样的语境中对话。当前，我们跟客户更多在质量体系、产品、零部件管理进行讨论交流，但对工厂规划、产线建设、信息化系统等模块上互动得较少。比如，我们可以让客户来介绍它这个要求的原理是什么，这对我们的团队亦是提升。同时要有强烈的学习力吸收消化客户的标准与要求，与客户在同一个交流平台与语言中。
修炼内功：VDA6.3 、质量体系、五大工具、DOE、QFD、8D问题解决工具等与专业性的分析研究，是工艺设备部未来的培训和学习重点。我们只有知晓世界一流整车厂的工作流程、标准与要求，运用方法论的工具，走专业化、职业化的发展方向，并熟练运用到实际工作中，才能更好获得客户的认可。
追本溯源，不合格品管理
追本溯源：客户需求的不符合项，每一项我们都需要深度分析，多问“Why”：是我们的技术或设备达不到？还是标准其实并不需要做到这样（高），我们要在标准与成本间找到平衡点。如果是后者，我们得拿出数据、案例去说服客户。
专业管理：在不合格品的管理上，我们要提升自己的认知，不要认为是操作工人没有做好，而应思考如何让系统实现“在线实时监测分析”，做到“自动防错“，不让操作工人有犯错的机会，一定要从系统上、流程上、控制手段与方法上进行改善，在设计与规划之初就具备这个理念与能力。也可以结合信息化的手段进行加强过程控制，肯定可以做到。这就是用专业的方式去管理。
体现价值，专题研究增能效
针对于环境要求（洁净度、湿度等）、毛刺、真空干燥、焊接、封装等各个工序，甚至细到金属颗粒控制，我们都可以做小的专题来研究。比如，最适宜的数值是多少？具体哪个数值能效最好？我们做一些模拟、测试、验证，用数据用试验来评估分析。从点到面来思考，发散、聚焦、再深挖。在专题分析的过程，可能还会带来额外的发现。对我们的技术研究，甚至是对整个锂电行业的研究都有助益。这样未来不仅可以满足整车厂的需求，还可以从专业上给客户指导。这是我们作为工艺设备部门员工的价值和意义。
未来，嘉兴基地将固化专题研讨会议的形式，除了产品质量相关的需求研讨，还将进行EHS、信息化、品质等多模块的专题分享，夯实基础技能、提升认知思维，实现与世界一流整车厂客户的对等交流。对等才能对接，对等才能赢得尊重。
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