捷威动力作为科技型企业，自创立之日起，一直致力于智能示范线的打造同时注重精益，同时注重精益品牌建设打造精益产品线。
捷威动力天津基地P6线作为精益标杆产线，颇为瞩目。经过近一年的实践积累，比去年同期效率提升了1倍，堪称捷威精益工程的样板线。
“四位一体”机制，全方位护航
坚持结果导向，目标统一，思想统一，用心做事百折不挠、立即行动。
——P6团队宣言
2019年4月，捷威动力天津基地电芯制造部就P6建线提产推动全面问题“四位一体”分析处理机制，即品质、设备、工艺、生产四大板块工作人员扎根现场、服务现场，第一时间发现，第一时间响应，第一时间处理，在部门经理领导下，各班长及团队积极响应，同时组织带动P6车间相关工程师积极响应参与。P6产线四位一体，不分日夜白昼，24小时随时待命处理异常，针对各个困难点制定专项方案，专人追踪记录反馈，将其困难逐个击破，团队协作，稳步发展，质量、产量得到大幅度的提升，创造了单班超出3150pcs的记录，取得日产6300pcs佳绩。
要求严苛的“四位一体”分析处理机制尽管在推动初期颇受阻力，虽然有所争议，但P6团队目标统一、思想统一，随着问题逐渐得到快速解决，大家也得到前所未有的成就感。员工培训100%执行，笔试、实操双重考核层层筛选，线上线下第一时间响应……点滴细节都是对P6精益标杆生产线的用心和守护。
导入精益思维，持续改造提升
一条精品标杆生产线理应从客户的具体需求出发，结合精益的思路和方法设计出精益工位和精益线路。从始至终明确目的是将生产线内的浪费消除，使生产线的效率最大化。
持续改进创新是精益思维的核心所在。捷威动力P6产线严格遵循精益思维进行持续改善优化，使得浪费更少、弹性更大、更加平衡、产品流更加简化，通过不断改进创新对现有环境、设备进行改造、提升。既然想要成为标杆，那么就要把各项工作做好，一点一滴、从小事情做起，把每一个细节进行整理、整顿、清扫。P6产线严格推行标准化管理，现场要求将物品摆放按标准化执行、给物品安家、将所有能用文字标准的做成标签、让物品有名字、有固定的区域。让人在视觉上有规整既视感。即便是新来的员工，根据所标示的内容就可以知道什么东西应该放在什么位置，从而提高工作效率，减少了找东西的时间浪费，现场的物品一目了然、整齐归一。
自动化工艺，智慧生产
智能自动化车间是通过系统集成、数据互通、人机交互、柔性制造以及信息分析优化等手段，实现对多个数字化平台的统一管理与协调生产。同时，对生产线的各类生产数据进行采集、分析与决策，实现车间精准、柔性、高效、节能生产。
天津捷威P6产线通过自动化工艺装备与工业物联网、工业大数据及人工智能技术的深度融合，构建“智慧能量体”制造体系，故而在OTD交付、质量管控和降低运营成本等方面实现了全方位飞跃，同时以多项硬核科技全面提升智能制造水平、大数据与AI协同的自动化工艺，P6车间工业科技中台全力赋能捷威动力智慧运营，并以此为标杆，在捷威嘉盐城基地、捷威嘉兴基地进行全面复刻，聚力打造捷威动力能源输出体，为中国乃至世界，输送更强大、更安全、更饱满的捷威“芯”动力。
透明化、可视化管理，促成计划达成率突破
P6产线对于管理项目、特别是现场5S进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，这是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
一切的付出与努力都是有回报，有结果的，而改善的重要路径即为规范的管理。
结语：
现阶段新能源动力电池正处于从政策推动向市场化转化的重要时刻，只有高品质产品才能收到业界和消费者的认可与青睐。未来，捷威动力将持续以建设“精益标杆车间”为目标，不断在天津、盐城、嘉兴各大基地传承发展，秉承捷威十年动力电池制造之精义，不断引进全球先进的生产设备和工艺，创新管理、精益生产，不断强化自身生产能力，提升核心竞争力。
捷威动力将具有国际品质和捷威基因的新能源动力进一步推向世界，加速动力电池的全球发展进程，引领新能源市场的新变化。
End
