配方师需要关注的原料和工艺

防腐剂的效果受到软膜粉pH值的影响，‌因此需要根据产品的pH值选择合适的防腐剂。‌ 在选膜选择防腐剂粉时，‌应避免羟基苯甲酸甲酯、‌对羟基苯甲酸乙酯/丙脂/丁脂等成分的产品，‌因为这些成分容易引发过敏反应。‌此外，‌还应避免甲醛，‌因为它通常以“脲”字眼的形式出现，‌如咪唑烷，‌这也是一个常见的防腐手段。

根据软膜粉的类型和使用方式（如是否冲洗），选择相应的防腐剂，以确保产品在预期使用条件下的稳定性；所选防腐剂应与软膜粉中的其他成分相容，不会引起化学反应或影响产品的整体性能。

鲸蜡硬脂醇聚醚后面的数字代表的是聚氧乙烯链的长度，数字越大，聚氧乙烯链越长，其亲水性越强。

-25、-20、-21这些不同的聚醚一般具有不同的乳化能力和稳定性，适用于不同的化妆品配方。

A6（鲸蜡硬脂醇聚醚-6）和A25（鲸蜡硬脂醇聚醚-25）通常搭配使用，可平衡乳化体系的亲水性和亲油性。而72D和721，它们可能是特定制造商的产品型号，代表了不同的化学结构或性能特性，如乳化效率、稳定性或与特定原料的相容性。

鲸蜡硬脂醇聚醚的编号一般表示其聚合度和聚合物链的长度。例如，A6表示聚醚-6，A25表示聚醚-25，依此类推。不同聚合度的醇聚醚在配方中具有不同的性质和功能。比如，A6和A25可能在乳化、稠化或调节产品质地方面有不同的应用。至于72d和721，它们可能表示不同牌号或不同生产商的产品代码，可能在精细化学结构或生产工艺上略有差异，但通常用途相似。

首先调整配方比例：适当减少油性成分的含量，同时，增加水性成分的比例，提高产品的水溶性，有助于减少拉白现象的发生。 

选择温和的乳化剂：在产品中加入温和的乳化剂，如甘油、丙二醇等，可以帮助稳定油水分离状态，减少油性成分与皮肤表面油脂的反应。 

优化使用方式：在使用精华时，先将适量精华倒在手心或化妆棉上，然后轻轻涂抹于脸部。避免一次性使用过多精华，以减少与皮肤表面油脂的接触面积。

这种拉白现象一般是由于油性成分与PEG-60氢化蓖麻油之间的不兼容性引起的。你要确保油性成分的选择符合PEG-60氢化蓖麻油的使用条件。

其次是，可以尝试优化配方中的乳化系统，选择更适合的乳化剂以改善油水相的稳定性。另外，调整加入顺序和速率，可能分阶段添加或预先预处理某些成分，以减少混合时的不均匀性。增加温度或延长混合时间，也能提高配方的均匀性和稳定性。

需考虑优化下油性成分与水相的配比，要有良好的相容性；增加PEG-60氢化蓖麻油的用量，提高增溶能力；考虑使用其他增溶剂或助溶剂，如乙醇或丙二醇，辅助油性成分溶解；调整配方中的表面活性剂，改善油水混合；使用流变改性剂，如黄原胶或卡波姆，改善涂抹性和减少拉丝。

1、对于配方调整：根据工厂水的pH值调整配方。如水的pH值偏高，可以在配方中增加调节pH，用柠檬酸的量以抵消水质对最终产品pH值的影响。 

2、工厂端：可安装水质监控系统，实时跟踪水的pH值，并通过加酸或加碱调整到目标范围。增加生产过程中的pH测试频率，确保每批次产品的pH值都在规定范围内。若偏差，及时进行调整和修正。

1. 调整配方中pH调节剂的用量，如柠檬酸或氢氧化钠，中和工厂水的影响；

2. 使用去离子水或纯净水代替工厂水，让产品pH的一致性；

3. 增加pH缓冲系统，如磷酸盐缓冲剂，增强产品对水质变化的抵抗力；

4. 考虑使用pH自动控制系统，实时调整pH值。

如果是合成油脂的话，这个变化会明显一点，但是硅油本身滑感强，吸收差，呈现的是浮于表面的感觉。分子量增加，吸收上面不一定能体会，就是可能会出现厚重感，但不一定能出现滋润感，现在的消费者的滋润感都是排除硅感的，有硅就说假滑。

理论上替换高粘度硅油可以提升滋润度，但这也要看添加量，2%以上能有感知差距，再低的话就可能不太明显了。

在乳液产品中，将低粘度硅油同比例换成高粘度硅油，确实可能会对乳液的肤感产生一定影响，但具体肤感，还要结合整体的配方情况。高粘度硅油具有较高的粘度和较大的分子量，在应用中能够提供更好的润滑和封闭效果。在乳液中，高粘度硅油可能会增加产品的稠度和滑爽感。乳液产品的配方除了硅油外，还包括其他多种成分，如乳化剂、保湿剂、防腐剂等。这些成分之间的相互作用可能会影响最终产品的肤感。

出现拉白现象可能是由于16/18醇与乳化体系不完全相容或配方的铺展性不足。你可以使用与16/18醇更相容的乳化剂；或者使用增稠剂如黄原胶或卡波姆，改善膏霜的稠度和涂抹性；添加少量的酯类油或轻质油脂，改善铺展性；考虑使用流变改性剂，如聚二甲基硅氧烷，提供丝滑感等。

拉白是因为脂肪醇在涂抹时候稳住了产生的气泡，硅油可以消泡，所以可以减少拉白现象。不能加硅油的话，可以试一下加多一点多元醇，液体油脂，但这两个帮助不是特别大，如果乳化剂可以改，建议改成非固体的乳化剂比如聚甘油类的乳化剂，可以减少拉白。

为减少水包油膏霜涂抹时的拉白现象，你可以考虑让16/18醇的加入量不超过2%，过量可能导致产品在皮肤表面形成白色沉淀，其次是选择合适的乳化剂或者增稠剂，也可提升产品的稳定性和均匀性。

调整配方比例：适当减少16/18醇的含量，以降低其与皮肤表面油脂的反应可能性。同时，增加其他保湿成分的比例，如透明质酸、甘油等，有助于提高产品的保湿效果。

常用的增稠剂包括纤维素醚及其衍生物类、缔合型碱溶胀增稠剂（HASE）和聚氨酯增稠剂（HEUR）等 。这些增稠剂大多是非离子型，并且属于非缔合型水相增稠剂，它们通过与水分子形成氢键来提高体系的黏度。高分子乳化剂作为水溶性聚合物，能将体系中的自由水变为结合水，从而提升体系的黏度。

此外，流变调节剂作为水溶性聚合物，通过提升外水相黏度，也能提升乳状液体系的黏度。

化妆品中的增稠剂主要作用是提高液体的黏度，‌改善稳定性，‌并改变流变形态，‌从而影响产品的使用感。‌这些增稠剂通常是在水中溶解或分散后，‌能增加液体的黏度，‌并能保持体系的相对稳定。‌增稠剂的分子结构中含有许多亲水基团，‌如一OH、‌一NH2、‌—COOH、‌一COO一等，‌这些基团能与水分子发生水化作用，‌形成高黏度的大分子溶液。‌因此，‌增稠剂在水相成分中的相容性对于保持产品的稳定性和一致性至关重要。

1. 增稠剂在水相成分中的相容性 ① 增稠剂在水相成分中的相容性受到多种因素的影响，包括增稠剂的化学性质、溶解性、流变性，以及水相成分中的其他物质如乳化剂、溶剂、pH调节剂等。② 不同的增稠剂具有不同的化学性质，如离子型、非离子型、酸性或碱性等。这些性质决定了增稠剂与其他成分的相容性和相互作用。增稠剂和乳化剂的相容性受化学特性的影响，不同的增稠剂和乳化剂具有不同的极性和溶解度，可能导致它们在一定程度上相互排斥。 

2. 对化妆品粘度的影响 ① 增加粘度：增稠剂的主要作用是增加产品的粘稠度和质地，使其更易于使用和应用。在水相成分中加入适量的增稠剂，可以显著提高化妆品的粘度。② 影响稳定性：增稠剂不仅能增加粘度，还能提高产品的稳定性。通过形成网状结构或增加内摩擦力，增稠剂可以稳定产品的乳液或乳化系统，防止分层和沉淀。

不黏腻又有质感的增稠剂如emt-10，这一类都不能完全透明。建议你尝试从其他方面入手，进行肤感调节。比如增加一些多元醇来调节贴肤感，增强滋润度，加点水溶油脂降黏，也可以更贴肤。

卡波一类的做增稠剂，涂抹感的确太水，其他很多高分子物质太粘稠，肤感不太好，你可以试试AVC和BLV复配，肤感清爽，不粘腻。你也可以考虑第六届配方师大赛的那款高分子物质，只要比例合适，不粘腻，肤感也挺厚实。

U20具有长流变性，在产品中主要作用是增稠，增加透明度和增加悬浮性，常用于消毒剂，清洁剂，定型凝胶等产品中。虽然它具有高粘度，但手感不黏腻，比卡波姆934的肤感更好，用于面霜和乳液中，使产品更细腻。

卡波姆U20的亲水性很强，不使用时，应密封防潮放置；在使用过程中不用搅拌就能快速润湿，不会形成糊状而影响溶解度。它的抗离子性好，在高盐体系中具有良好的增稠效果。卡波姆U20的PH适用范围很广，且粘度和稠度不会有很大的变化。 

卡波姆2020同样是白色蓬松状粉末，溶于水、甘油、乙醇等。它主要用于含有某些表面活性剂的产品配方中，易于分散溶解，基本不会结块，常与三乙醇胺或氢氧化钠等碱性物质中和后用于洗发水，沐浴露，护肤品等日常护理产品中。卡波姆2020对皮肤没有刺激性，且能提供一定的保湿和祛斑功效。

卡波姆2020的增稠效率、悬浮能力、流动性和透明度都表现良好。它具有祛斑功效。与卡波姆U20不同的是，卡波姆2020的盐效应不好，在制备时，如果加入了矿物质，它的稠度会减弱甚至消失。

在电解质高的水凝胶中，u20的耐离子程度要优于2020，透明度上u20能赋予相似的透明度和更好的粘度。相同条件下，润湿性上来讲u20也要优于2020。流变性均为长流变，u20肤感比较油润。

①在大规模生产之前，进行小试和中试，验证配方的可行性和稳定性。通过小试和中试可以及时发现并解决问题，避免在大规模生产中出现粘度异常等问题。 

② 加强对原料的管理和检测，确保原料的质量和稳定性。避免使用质量不稳定或含有杂质的原料导致产品粘度异常。

③ 检查生产工艺中的搅拌速度、温度控制等环节是否得当。搅拌速度过快或温度过高都可能导致卡波姆过度分散，从而增加粘度。

一般转产来讲，放大后的样品粘度都会有部分差异，这个时候就需要研发人员跟产去平衡调整整体配方中结构物的用量，生产时也要保证结构物的批次及水溶液粘度差异较小，还有一个办法就是在配方中加入螯合剂，一边能提升防腐能力，也可以通过其来调节粘度。一般适用于高粘度降低方法。如果粘度较低也可以选用305，EG等乳化剂。方便后续粘度的调整。