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【灯塔工厂】之全球光伏行业中的唯一

石英产业

2024-08-23

导读：“灯塔工厂”项目由达沃斯世界经济论坛（WEF）与管理咨询公司麦肯锡联合提出并开展遴选，被誉为“世界上最先进的工

“灯塔工厂”项目由达沃斯世界经济论坛（WEF）与管理咨询公司麦肯锡联合提出并开展遴选，被誉为“世界上最先进的工厂”，是全球智能制造和数字化的最高荣誉之一，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。

评选标准主要涵盖工业物联网、大数据、云计算、人工智能和5G等新技术应用情况，对全球制造业转型升级具有方向性、引领性和示范性意义。被评选上的工厂被视为第四次工业革命的引领者，是数字化制造和工业4.0的代表，拥有世界一流的制造能力。‌

自2018年首次评选以来，全球“灯塔工厂”的数量已经显著增加。截至目前，全球共有153座灯塔工厂，涵盖了消费品、流程工业、先进制造业以及医药和医疗产品等多个领域。美国和德国的“灯塔工厂”主要集中在医疗、半导体、工业自动化、3D打印（增材制造）和生物技术等高精尖制造业。而中国的“灯塔工厂”则主要位于产业链的下游，主要集中在家电和电子设备制造行业。

目前中国拥有62家灯塔工厂，总量持续排名全球第一。中国“灯塔工厂”的不断增加，得益于国家层面的战略部署和企业层面的积极响应。国家层面“自上而下”的布局，强调了智能制造和数字化转型的重要性，推动了企业向智能化、自动化的方向发展。企业层面则展现出“自内而外”的内生动力，企业通过智能化升级，提高了生产效率和产品质量。

其中包括目前全球光伏行业中唯一的“灯塔工厂”-浙江嘉兴国家高新区隆基绿能基地。该基地于2020年成立，总占地面积超1300亩，拥有嘉兴一期、二期、三期工厂，整体组件产能超35GW，主要生产隆基BC系列太阳能电池组件。2023年底，入围全球光伏行业唯一的智能制造工厂，入选理由为以降本增效和缩短太阳能组件交货期为驱动，部署了超过30个第四次工业革命用例，并利用人工智能和先进分析技术提升制造业务效能，单位制造成本降低了28%，产量损失减少了43%，生产交货时间缩短了21%。

近日，隆基“灯塔工厂”——嘉兴生产基地获央视新闻频道《朝闻天下》专题报道，聚焦隆基嘉兴基地，看“灯塔工厂”如何智造光伏。

确实，隆基嘉兴基地蕴含了光伏行业里很多世界领先的核心科技，工业互联网、大数据、AI、数字孪生（一种以数字的方式为现实物体创建高度仿真的虚拟模型的技术）等最新技术能够快速导入生产，工厂自动化程度高达90%以上，51条智能化自动化的生产线，就像人CT体检一样，瑕疵都不会逃过AI的检测，生产效率非常高，每16秒就会有一个产品下线。这个基地的生产线是隆基最先进的电池和组件的生产线，对整个降低光伏发电的度电成本提升竞争力是非常有价值的。

这么高效率的生产离不开今年投入使用的AI精准追溯专利技术，是今年上半年行业首创的另一项专利。最大亮点是具备自动学习和自我矫正功能，每18秒完成12个电池串异常及其来源机台的快速精准识别，形成记忆，产生自适应能力，自动处理类似问题的能力达到80%以上。这些信息会全部记录在产品出厂的条形码中，这解决了困扰光伏行业组件生产过程中传统条码追溯不适用、虚拟码追溯准确率低的行业难题，让客户对产品质量和生产流程一目了然。

在“灯塔工厂”里，AI智能系统成为生产管理的智慧大脑，提高了产品质量，降低了成本和能耗。技术创新和人才培养的相互反哺，原来害怕被AI取代的质检员进阶成了管理和驯化机器人的工程师，机器人和工人协同作业。隆基绿能嘉兴基地智能化项目负责人杜国祥表示，员工的工作内容变成训练AI模型，让AI越来越准确，越来越智能。个人的发展与企业的转型发展，有机地结合起来，让原来的工作价值变得更高了。隆基绿能还为近千名员工定制了学习发展计划，培养了800多人的专业研发团队，每年研发投入超过3亿元。

麦肯锡全球董事合伙人汪小帆表示，灯塔标准’重塑了生产全流程，让生产变得极致可靠，正是新质生产力的最好体现。嘉兴隆基乐叶光伏科技有限公司副总经理水明敏认为，灯塔工厂’不仅是展示高科技和未来愿景的窗口，更是绿色工厂。隆基发布的《2023年可持续发展报告》显示，截至去年底，隆基光伏硅片累计出货量超过414.24吉瓦，占全球光伏累计装机量的27%，可产生超过1.7万亿千瓦时的绿色电力，相当于减少了8.12亿吨碳排放，或相当于种植了40.6亿棵树。

光伏产业已成为中国制造的新名片、“新三样”代表，在全球范围内制造业正经历着深刻的变革，光伏行业也正处于一个加速洗牌的阶段，面临着产能过剩、技术迭代和市场饱和的挑战，竞争加剧，但优质产能依旧稀缺。那些成功完成智能制造和数字化转型的“灯塔工厂”为制造业的创新发展提供了新思路。数字化、智能化、绿色化，走光伏制造和数字化、信息化技术深度融合之路，才能促进光伏产业更好地发展。

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