特别邀请：各位看官，本文所附的8个品质流程图，做的比较粗，欢迎在评论区分享更优更详细的流程图。多谢多谢！
本篇重点：
不是所有的品质管理需求，都通过ERP系统实现。
品质管理体系中，与ERP相关的八个基础流程图。
四项品质管理指标，通过ERP系统进行统计。
罗涛是金达公司的体系部经理，在加入金达公司之前，罗涛在其他公司任职质量部经理，并兼任体系部经理，对企业的质量管理体系非常了解。
改革开放以后，在ISO国家标准化组织的管理体系中，对我们制造业影响最大的ISO9000质量管理体系，罗涛对这些体系是轻车熟路。过去，“本公司通过ISO9001国际质量认证”的大标语，已经成为无数工厂外建筑的一部分。绝大部分制造业的管理体系，都是围绕ISO9000搭建起来的。
ERP系统中，品质能够管理什么？罗涛对此并不清楚。罗涛找时间，先与唐文沟通。唐文简单地介绍目前ERP系统与品质相关联的操作：
在物料采购到厂环节，系统设置了进料检验的环节，系统主要是记录检验的结果，合格？还是不合格？不合格的可以特采、挑选或退货。
在制程检验环节，系统只设置了对最终完成的半成品或成品按工单检验，检验的结果在系统中进行记录。
在出货检验环节，系统也按出货单设置了检验，并记录检验的结果。
“这非常简单啊！只是三个检验节点的记录而已，”罗涛回应道，“品质检验的绝大部分内容，都没有在系统中得到管理及体现。”
“是的，三个基础的检验环节，目前都没有在系统中做。”唐文说道。
“我们的检验标准，抽样的方案等，都没有办法通过ERP系统实现？”罗涛继续问道。
“是的，系统最多支持在系统中上传附件，比如把检验标准，抽样方案等作为附件上传到系统中并与物料编码相关联。”
“在质量管理中，有非常重要的一项，就是物料、半成品及成品的可追溯性，现在的系统能实现吗？”罗涛继续发问，所有的外部审核与客户验厂，都会审核这一条，但是，追溯性的管理确实比较难，过去，都是采取手工记录的方式进行。
“我们的系统有一个批次号管理，每次进料、半成品及成品入库，都可以按一定规则，赋予其一个批次号。但是，实际上没有启用。物料批次性管理，也只有采用了PDA扫码的方式去管理物料出入库，也才有效，目前，很少有企业使用。”
“因为品质目前没有在系统操作，所以对于供应商的合格率等，系统也无法统计了。”罗涛自言自语道。
“那当然了。”
与唐文沟通后，罗涛对ERP所能实现的品质管理功能，以及目前使用的情况，有一个初步的了解，他决定先去找傅宸沟通。罗涛到了傅宸办公室，把了解的情况，简单报告了一下。
傅宸沉思了片刻，说：“我们目前的ERP，还是重点把从接单、计划、采购、生产、仓储以及出货这个环节管理好，品质就把IQC、FQC以及OQC三个重要的检验节点记录一下就可以了，你安排一个时间，找唐文和钱经理一起聊一下，我们顺便把与ERP相关的品质流程定出来。”
讨论会议定在周三下午三点，参加会议的人有傅宸、罗涛、唐文、李俊以及品质经理钱良。品质钱良对质量管理的系统化，期望还是很大的，他列举了自己的一大串希望通过系统实现的需求：
进料检验的抽样方案，检验标准及检验记录；
MRB通过系统会签及判定；
首件检验在系统记录；
关键节点测试的SIP以及检验结果；
品质巡回检验在系统记录；
FQC的抽样检验方案、SIP以及检验结果；
OQC的抽样检验方案、SIP以及检验结果；
品质CAR（纠正措施请求）在系统中实现；
物料的批次性追溯；
……
“老钱啊，你太专业了，基本上要把品质管理的系统，全部搬到ERP上来实现了，不过，目前的ERP系统，可能满足不了你这么多的需求。唐工，你把现在ERP能实现的，给钱经理简单介绍一下，可以登录到系统上，进行说明。”罗涛笑着说道。
唐文登录进系统，把ERP有关品质的几个操作，给大家演示了一遍，最后说：“我们目前，只能实现IQC、FQC以及OQC三个最基本检验结果的记录功能。”
“这太简单了。”钱良有些失望。
“ERP其实很简单，但是，我们花了三年时间，这些简单的功能，都不能串起来用好，钱经理还是要忍一忍，先把最基本的功能用起来再说，等我们用好了，到时候再换系统吧。”傅宸插了一句话，“不过，我们希望，这几个关键环节的检验，能够输出检验统计报表，钱经理，可以列一列需要的报表。”
钱经理从前到后，把需要的报表，列举了出来：
进料检验批合格率：汇总统计表以及分供应商的统计表；
FQC检验批合格率：汇总统计及分各车间统计；
OQC检验批合格率：汇总统计及分客户统计；
材料上线不良率：分供应商统计。
“这些检验的不良率，能不能细分一下不良类型呢？以便我们快速地分析改进？”钱良补充了自己对报表的进一步需求。
唐文回应道：“以上四类报表，通过系统的标准功能，是可以实现的。但是，对于细分的不良项，需要通过二次开发实现，而且，不同的产品，其不良的项目是不同的，这个需要品质整理出来后，我们再二次开发实现，不过，要等到本次顺利上线后再做。”
经过讨论，最终大家达成了共识，先把IQC、FQC以及OQC的检验在系统实现，并通过系统完成检验合格率的统计。
“我们还要再简单讨论一下品质检验流程的事情，”罗涛最后说，“我们的ISO9000体系，都是围绕品质管理体系来搭建，不过，回到我们品质部，与ERP有关联的，我整理了以下6个流程清单，我投出来给大家看看。”罗涛把六个流程投影在大屏幕上：
进料检验流程：规范进料检验的过程，从接收到物料送检单开始，到检验完成，检验不合格要参照MRB流程处理；
制程检验流程：规范生产过程检验的过程，包含首件检验、巡回检验以及FQC，过程异常时参照品质异常处理流程处理；
出货检验流程：规范出货检验的过程，从接到出货通知单开始，到检验完成，检验不合格要参考品质异常处理流程处理。
MRB评审流程：进料检验、制程检验过程中，发现材料品质异常的，不能马上判定退货的，走MRB评审流程。
品质异常处理流程：在制程检验，出货检验过程中，出现品质异常的，按本流程处理。
不良品处理流程：在进料检验过程中，发现的不良品，包含材料、半成品及成品，按本流程处理。
特采流程：在进料检验、制程检验以及出货检验过程中，出现品质不良，需要申请特采的，按本流程处理。
不良返工流程：在进料检验、制程检验以及出货检验过程中，发现的不良品，可能追溯到库存的不良品，需要返工的，按本流程处理。
对于流程清单及流程的范围及内容，大家基本上没有太多问题。会议最后决议，流程图由钱经理负责在下周完成，涉及ERP操作的，由唐文协助完成。
钱经理对品质管理的内容还是非常熟悉的，只是之前没有采用VISIO绘制流程图，如何梳理流程的过程及活动，如何定义活动，开始有些不熟悉与不适应，在罗涛的协助下，还是完成了流程图的初稿。
8月第一周周三，流程图的初步讨论，在大会议室进行，大家对流程图的细化，提了一些意见，钱经理快速地做了一些修改。
钱经理最后感叹道：“我以为自己对品质管理的流程非常熟悉了，但通过使用VISIO来梳理流程，其实在很多细节地方，我仍然不够清晰，用VISIO来梳理流程，确实是一个非常好的工具。”
“这一次，我们对于流程活动的时间，其实还是没有具体的规定，这也是我们后续需要优化的方向。”
“下周，我们完成8个流程文件的制定，会签完成后，我们再受控发行。”
欲知后事如何，且听下回分解。
延伸阅读：
企业数字化流程管理之21---《企业业务流程变革管理2.0》PPT分享
-END-