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PCB焊盘的制作方法 电路板上有两种类型的焊盘： ★非过孔焊盘，主要用于表面贴装元件和器件； ★过孔焊盘，用于直插式元件。 -
PCB焊盘形状
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方形焊盘 -
圆形焊盘 -
岛形焊盘 -
多边形焊盘 -
椭圆形焊盘 -
开口形焊盘 -
梅花形焊盘 -
十字形焊盘 -
水滴形焊盘
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孔径尺寸： 如果实际针脚是圆形的：孔径尺寸(直径)=实际针脚直径+0.2~0.3mm(8~12mil)左右； 如果实际尺寸是矩形的：孔径尺寸(直径)=实际针脚对角尺寸0.1mm~0.2mm(4~8)； -
焊盘尺寸：常规焊盘尺寸 = 孔径尺寸(直径)+ 0.5mm(20mil)。 -
过孔尺寸加工：多层板最小内径为0.2mm，最小外径为0.45mm；双面板最小内径为0.3mm，最小外径为0.6mm； -
焊盘到电路板的边缘间距：>5mil； -
最小字符数：行宽 6mil，字符高度 32mil； -
线宽/行距：4mil/4mil。
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焊盘长度 B=T+b1+b2； -
焊盘内间距 G=L-2T-2b1； -
焊盘宽度 A=W+K； -
焊盘外间距 D=G+2B。 -
其中：L – 元件长度（或器件引脚外侧之间的距离）； -
W – 元件宽度（或器件引脚宽度）； -
H – 元件厚度（或器件引脚厚度）； -
B1 – 焊盘内侧延伸长度（或引脚延伸长度）； -
b2 – 焊盘外侧延伸长度（或引脚延伸长度）； -
K – 焊盘宽度修正量。
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对于轴向元件（例如插入式电阻器），对于引脚直径小于0.8mm的轴向元件，其安装孔间距通常比元件本体的标准孔间距长4mm以上。 -
对于轴向元件（例如插入式电阻器），对于引脚直径大于0.8mm的轴向元件，其安装孔间距通常比元件本体的标准孔间距长6mm以上。
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用刀将掉落的焊盘切到未掉落的地方，以防止电路沿着掉落的地方扩展。 如果你的元件引脚足够长，你可以刮掉电路连接器被切断处的绝缘漆，然后把远视引脚焊接到这里。 如果您的元件引脚不够长，您可以使用一根细焊锡丝穿过焊盘孔，焊接到元件引脚上，然后将另一端焊接到焊盘连接器上，并用热熔胶固定，以防止焊锡再次脱落。 -
如果PCB焊盘脱落非常严重，不适合上述方法，也可以选择飞线法，将飞线一端焊接在脱落元件的引脚上，另一端焊接在与脱落焊盘相连的任意焊点上。 -
桥接。如果拆焊的元件引脚周围同一条线上有其他元件，可以直接将元件引脚焊接到该元件的引脚上，放弃原有的焊盘。当然，焊接时必须看清楚，不要将焊盘焊接到弦的位置，以免烧毁元件。 -
刮掉连接到 PCB 焊盘的走线上的绿色油（不要离焊盘太近，以免焊接导线），然后焊接该元件，并用导线将刮掉油的地方直接连接到元件的引脚上。
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不同作用：过孔主要起到电气连接的作用。焊盘不仅起到电气连接的作用，还起到机械固定的作用。 -
不同的表面处理：过孔表面可以涂覆或不涂覆阻焊层。PCB焊盘表面不能有阻焊油墨，因为这会影响焊接，并且必须在PCB焊盘上涂抹助焊剂。 -
尺寸不同：过孔的开口通常较小，长度一般取决于电路板加工工艺的要求。焊盘的开口必须足够大，以便穿过元件的引脚。 -
最小宽度：为确保可靠的镀铜效果，过孔的最小宽度为0.15毫米（一般工艺下）。为确保焊盘的附着力，焊盘焊环的最小宽度为0.20毫米（常见工艺下）。
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浮动部件：如果表面贴装部件位于过大或间距不当的焊盘上，则部件在回流焊过程中可能会浮动到错误的位置。 -
焊点不完整：焊盘过小或间距过近可能导致焊脚间距不足，无法形成足够的焊锡。这可能导致零件焊接连接不良，甚至完全没有焊点。 -
焊锡桥接：如上所述，过大的表面贴装焊盘会导致元件悬空，从而造成焊锡桥接。 -
墓碑状裂纹：垫片的延伸长度有一个合适的范围，太短或太长容易产生墓碑状裂纹。 -
焊锡吸液：焊锡与引脚之间的润湿力远大于焊锡与焊盘之间的润湿力，导致焊锡吸液。 -
钻孔崩裂：如果使用尺寸过小的垫片钻孔，钻头在正常的钻孔操作过程中可能会轻微偏移，从而破坏垫片的形状。
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