一、钨铜电极的用途有哪些
钨铜电极融合钨的高熔点、耐电弧烧蚀与铜的优异导电导热性能，在工业高压、高温和精密加工领域广泛应用。中钨智造钨铜电极的用途主要包括作电火花加工电极，电阻焊电极，高压电器触头与开关，以及电化学加工电极。如需任何钨铜电极产品，请联系中钨智造：sales@chinatungsten.com，0592-5129595。更多钨铜电极的资料，请访问：http://www.tungsten-copper.com/chinese/copper-tungsten-electrode-application.html
电火花加工（EDM）用钨铜电极具有损耗低、加工精度高、耐电弧烧蚀和散热快等特点，主要用于精密模具制造以及硬质合金、钨钢等难加工材料的型腔成型。
电阻焊用钨铜电极因具有耐高温和较强的抗粘附能力等优点，而能有效承受反复热冲击，显著延长焊头寿命并减少粘焊现象。它主要作为点焊、缝焊、凸焊、对焊和碰焊的焊头材料，广泛应用于汽车、电子和航空行业的不锈钢及镀层钢板焊接。
中钨智造钨铜电极图片
在高压电器触头与开关应用中，钨铜电极常用作高压真空开关、SF6断路器、避雷器及负荷开关的触头。它具备优良的抗电弧烧蚀和抗熔焊性能，使用寿命长，能可靠承受大电流开断，进而提高电力系统的高稳定性与安全性。
电化学加工用钨铜电极凭借着其优异的导电稳定性和耐蚀性，可均匀传导电解电流，实现复杂型腔/微小结构高精度加工，损耗低且成型质量优。
二、钨铜电极的选型指南
钨铜电极的选型主要根据应用场景、性能需求和工况条件进行，核心在于选择合适的钨铜比例（钨含量通常在70%–90%之间），因为钨含量越高，耐电弧烧蚀和硬度越强，但导电导热性能会相应下降；反之钨含量较低时，导电导热更好，但耐高温和抗变形能力减弱。
（1）对于电火花加工（EDM），建议选用钨含量70%–80%的钨铜电极，以平衡低损耗、高精度和散热需求，确保复杂模具加工时电极形状稳定、损耗较小。
（2）电阻焊接（如点焊、缝焊）场景下，推荐钨含量75%–85%的钨铜电极，这种比例耐高温、抗粘附性能出色，适合焊接不锈钢或镀层钢板，能显著延长焊头寿命。
中钨智造钨铜电极图片
（3）高压电器触头和开关应用（如真空开关、SF6断路器）需要较强的抗电弧烧蚀能力，因此宜选择钨含量80%–90%的钨铜电极，以保证大电流下的抗熔焊和长寿命。
（4）钨铜电极在电化学加工（ECM）领域的选型需重点考虑加工精度、耐腐蚀性、导电性和电极稳定性，通常推荐钨含量85%–90%的钨铜电极比例。
三、钨铜电极在使用中的常见问题
钨铜电极在使用中常见问题主要源于焊接/放电参数不当、表面维护不足以及工况极端导致的粘附、损耗和不稳定现象。这些问题若未及时处理，会造成焊点质量下降、加工精度降低或电极过早失效，尤其在电阻焊镀锌板或EDM精加工时更易出现。通过合理选配钨铜比例、严格控制参数、加强清洁与冷却，以及定期修整和检查，可有效预防大多数故障。规范操作和预防性维护是提高电极长寿命和高稳定性的关键，适用于高频精密作业场景。
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