生鲜仓储管理系统（WMS）架构与核心流程解析
基于实际业务场景的WMS系统设计与应用
生鲜仓库存储商品具有品类多样、保质期短、储存环境要求高等特点，与传统行业差异显著。因此，科学的仓储管理不仅需合理规划仓内区域，还需建立高效的商品统计与反馈机制。现代新零售企业普遍采用WMS系统，作为连接OMS、ERP、TMS等核心系统的中枢模块，实现仓储作业的系统化、精细化管理。
常规仓储业务流程可分为三个阶段：采购入库、在库作业（加工、移库、盘点）、订单出库。以下结合业务流程，对WMS系统的关键功能模块进行专业梳理与解析。
二、WMS系统架构
1. 基础信息管理
构建WMS系统首先需完成仓库架构的数字化搭建，形成“城市—仓库—库区—库位”的层级结构。
① 仓库管理
支持多城市多仓库布局，关键信息包括：
- 仓库编码：按规则自动生成，不可编辑；
- 仓库名称：便于查询与管理；
- 所属城市：按城市维度划分仓库；
- 地理位置：记录实际地址；
- 状态管理：支持“可用/不可用”切换，停用前需确保无库存。
② 库区管理
依据商品存储需求划分功能区，常见类型包括常温区、冷藏区、冷冻区、分拣区、收货区等，确保商品按条件存放。
③ 库位管理
库位为仓储最小存储单元，商品需精准定位至具体库位。
- 生鲜类商品通常以箱/件为单位管理，无需细化至货架；小件商品可进一步划分货架；
- 库位编号由“仓库+库区+库位”组合生成；
- 库位状态分为“可用”与“不可用”，用于控制库存分配。
2. 入库作业
入库主要分为采购入库与回货入库两类。
① 采购入库
流程包括商品入库与上架两个环节。
- 通过采购单或来货单生成条码，扫码获取商品信息及数量；
- 收货员录入实际入库数量，并选择入库状态：合格入库、让步验收、不合格退货；
- 支持录入生产日期，便于后续执行“先进先出”原则；
- 每种商品生成唯一入库批次号，用于追踪与管理；
- 推荐使用高性能PDA设备，重点关注安卓版本、续航与通信能力。
商品上架时，同一商品可分配至多个库位，但保持同一批次号。
② 回货入库
指司机配送后剩余商品返回仓库的场景。
- 清点回货商品及数量，提交入库并生成批次号；
- 上架时需标注“回货”标签，出库时优先处理。
3. 加工作业
适用于需组合或包装的商品处理，如生鲜组合包、电子产品套装等。
流程分为三步：
- 待领料：输入加工品及辅料数量，系统按“先进先出”原则推荐库位，生成待领料记录；原材料可在OMS中绑定，辅料可自由选择；
- 待加工：仓管员按记录领取物料，状态更新为“待加工”，进入加工环节；
- 完成：录入加工品数量及存放库位，登记回料（剩余原料）信息；加工品继承原材料的生产日期与批次号。
4. 仓内移库
用于调整商品存放位置，提升作业效率。
- 操作方式：选择源库位商品，整批移至目标库位；
- 为避免打乱批次管理，移库数量须为该库位全部库存；
- 目的多为集中存放，便于盘点与查找，系统设计需贴合实际操作流程。
5. 库存盘点
确保账实一致，通常包含盘点与审批两个环节。
- 盘点员扫码获取库位商品信息，核对实际数量；一致则完成，不一致需提交差异审批；
- 审批人确认后，生成盘盈入库或盘亏出库记录；
- 若库存已变动，系统应提示“无法通过审批”；
- 建议不锁定库存，通过提示机制控制风险；
- 支持多级审批、转交、撤回等灵活流程配置。
6. 出库作业
对接OMS订单，完成商品分拣出库。
流程分为两步：
- 待出库：配货员创建任务，系统按优先级推荐库位：回货商品 > 临近保质期商品 > 正常商品；可人工干预出库选择；
- 已完成：仓管员搬运，配货员确认，完成出库。
四、总结
WMS系统的成功实施，必须基于真实仓储场景与现有系统深度结合，充分理解线下操作流程，才能转化为切实可行的产品方案。脱离实际的系统设计难以落地，唯有“从业务中来，到业务中去”，方能实现仓储管理的高效化与智能化。