输送分拣领域：展现四大趋势，智启物流新纪元

面对日益激烈的市场竞争，越来越多的企业意识到，单纯提供标准化设备已难以满足客户的复杂需求。如今，客户更期待的是“量身定制”的整体解决方案。这一理念在本次展会上得到充分印证。

金锋馥集团不仅带来了多款主流输送分拣设备，更首次展示其EMS双轨悬挂小车系统。该系统可与辊筒输送机、高速提升机等高效协同，构建完整的箱式物料搬运闭环，实现“拣选—输送—提升—转运”全流程自动化。该方案高度契合当前智能制造热潮，在半导体、轮胎制造等行业展现出强大应用潜力。此外，金锋馥还积极探索智能物流技术在现代农业中的落地路径，拓展技术边界。

金峰科技则聚焦快递行业的痛点——异形件（NC件）分拣难题，推出模块化NC异形件分拣系统。该系统通过智能识别技术替代传统人工分拣，显著降低人力成本并提升作业效率，为解决“无法上机分拣”的包裹提供了切实可行的路径。

针对重载物流场景，英特诺推出EC5000直流输送分拣平台，专为200～500kg的重型货物设计。该平台具备灵活的速度与扭矩调节能力，广泛适用于大型家电、汽车零部件等高重量物品的高效流转，真正实现“重物也能快人一步”。

德马工业则从细分环境出发，展示防水型、低温型及内置刹车型三款特种输送产品，精准匹配食品加工、冷链物流等对温湿度或洁净度有特殊要求的行业场景。

荻捷展出的环形输送翻板分拣系统同样引人注目，单小时分拣能力高达7000～10000件，支持按订单自动分拨，可大幅减少人工拣选环节，直击电商与快递行业“少人化、无人化”的核心诉求。

此外，多家厂商集中展示了高速窄带分拣设备。凭借占地小、能耗低、精度高等优势，窄带分拣机已成为电商与快递领域的新宠，持续推动分拣效率跃升。

随着物流项目交付周期不断压缩，甲方对安装、调试效率的要求日益严苛。业内数据显示，安装与调试成本通常占项目总成本的10%～20%；而在欧美日等人力成本高昂地区实施海外项目时，这一比例甚至成倍增长。在此背景下，“极致集成化”成为行业共识。

英特诺在展会上重磅发布MCP PLAY输送分拣平台，不仅采用模块化设计理念，支持快速重组与灵活部署，更配套一套完整的物料处理项目软件套件。操作人员仅需一台标准笔记本电脑，即可完成从规划、安装、调试到运营的全流程管理，显著降低项目复杂度与实施成本，缩短交付周期。

金锋馥、阿波罗、华南新海等企业也纷纷推出模块化输送带与滚筒线产品，强调“即插即用”与“柔性扩展”能力，以应对产线频繁调整的需求。

在控制系统层面，集成化趋势同样显著。曼巴公司不仅展示系列电动与无动力辊筒，更完善了驱动控制卡、总线卡等核心配套产品线，形成完整生态。兆威科技则展出基于ZPA控制卡构建的多类型演示单元，其最大亮点在于支持多卡串联——这一方面可大幅减少对PLC I/O口的占用，简化上层配置；另一方面显著降低系统布线复杂度，为客户节省线材与人工成本。

零部件厂商亦积极跟进。诺德推出即插即用型变频器，专为输送分拣线优化；德克威尔则带来总线控制解决方案，仅需连接电源线与数据线即可完成部署，极大提升现场安装与调试效率。这些创新共同推动输送分拣项目向“省时、省人、省风险”的高效模式演进。

“绿色物流”已从理念走向实践。本届展会上，几乎所有参展企业都将节能环保作为产品设计的重要考量。输送分拣设备普遍采用高效电机、变频控制、可降解包装兼容设计，以及能源回收与智能照明联动等技术，系统性提升能效表现。

部分智能输送系统更具备空载自动进入低功耗模式的功能，整体能耗可降低15%～30%，在保障性能的同时践行减碳承诺。

值得关注的是，非接触供电技术正加速落地。莫安迪与中惠创智均展示了相关解决方案。莫安迪的非接触供电产品旨在替代传统滑触线，具备高安全性与免维护优势；中惠创智推出的DynaCPS™非接触式动态无线供电系统，则为直线窄带分拣机赋予“边跑边充”能力，彻底解决滑触线易磨损、需停机充电等痛点，特别适用于防爆、洁净、高湿等特殊工况。此类技术不仅提升系统可靠性，更延长设备寿命，从全生命周期角度实现绿色低碳目标。

此外，移载机所采用的顶升直线电机，凭借高精度定位与快速响应能力，进一步提升了分拣线的转运效率，间接降低单位能耗。

本届展会清晰传递出一个信号：输送分拣系统正从“执行终端”升级为“智能中枢”，它不再孤立运行，而是深度融入WMS/TMS/ERP系统，构建“感知—分析—调度—执行”的闭环智能体。

借助数字孪生与AI算法，新一代分拣系统可动态优化路径规划、预测设备故障、自动调节运行节拍，真正实现“自适应、自优化”。例如，北自科技的机器人搭载双目视觉与3D雷达，实现抓取力度自适应，读码准确率高达99.94%；新北洋的运动控制方案（含伺服系统与电滚筒）则显著提升设备运行精度；金锋馥的箱式线物料系统整合滚筒输送机与EMS小车，打造端到端自动化流水线。

这些技术突破的核心目标，正是围绕“降本增效、柔性适配、无人智能”三大关键词，精准响应制造业智能化升级与电商爆发式增长带来的物流挑战。

与此同时，关键零部件的创新为系统性能跃升奠定基础。希倍优公司成功获得VULKOLLAN聚氨酯材料授权，并将其应用于输送线辊轮与AGV舵轮等部件。相比普通材料，其动态负载能力提升两倍以上，为高负载、高动态、高速度的分拣作业提供坚实支撑。

通过CeMAT ASIA 2025展会，我们可以清晰勾勒出输送分拣技术的未来图景：已从物流链条中的“辅助环节”，跃升为驱动效率、连接数据、赋能决策的“智能枢纽”。随着AI、无线能源、新材料等前沿技术持续注入，未来的分拣系统将更加自主、绿色、柔性与可靠，成为全球供应链重构的关键底层支撑。

对企业而言，把握本轮技术迭代窗口，不仅是提升竞争力的必由之路，更是在“新质生产力”浪潮中抢占先机的战略选择。正如一位展商所言：“未来的仓库，不是人在分拣货物，而是系统在思考如何最优分拣。”这一预言，或许正是智慧物流新时代的最佳注脚。