浙江省宁波市镇海区已基本建成以大炼油、大乙烯为龙头，有机化工原料、合成材料和下游专用化学品、化学制品协调发展的石化工业体系。以数字化转型为引领成为拉动石化产业高质量发展的高效助推力，但在推进石化行业数字化改造中，也面临缺经验、缺资金、阻力大等突出难题。为破解上述难题，近年来，镇海区聚焦支柱产业绿色石化，以“数智转型”为主攻方向，推动行业数字化改造，构建“化工产业大脑+未来工厂”生态体系。
一是制定数字化改造规划。出台《镇海区绿色石化行业提升改造三年（2021-2023）行动计划》《镇海区石化行业数字化改造实施方案（2022-2024）》等数字化改造规划方案，明确石化企业数字化改造路线，规避企业数字化战略与业务发展孤立割裂，推动数字化改造与业务发展相辅相成。
二是出台专项扶持政策。制定出台《镇海区支持制造业领域高质量发展政策》等政策文件，对实施智能制造标杆项目给予最高300万元补助，对实施重点细分行业数字化改造项目给予最高30万元补助，以政策引领、资金扶持的形式，助推石化行业企业数字化转型升级。2023年以来，全区实施7个石化行业数字化车间项目、20个数字化改造项目，拨付政策资金近1500万元。三是树立人才支撑意识。坚持人才是数字化改造第一资源，把转变企业家思想观念作为推进企业转型升级的先决条件，连续多年举办重点骨干企业总裁研修班，围绕“智能制造”主题，邀请知名专家授课，培养了一批具有数字化管理能力的企业家人才，形成了全区企业界数字化转型的共识。
一是引培专业智造服务商。引进区外优质智能制造工程服务公司，培育区内智能制造工程服务公司24家，通过“一对一”服务为企业提供数字化改造实施方案。同时，探索解决石化企业数字化转型面临的“缺经验”等难题，总结提炼出“1+1+N+X”中小企业数字化转型创新模式，解决工业数据孤岛等问题，助力石化企业数字化改造。
二是启动行业数字化改造。筛选购买优质服务商，集中开展石化行业数字化改造诊断服务，排摸企业数字化改造底数和项目，目前，已实现石化区企业数字化改造诊断全覆盖。实施新智造迭代升级行动，在全区石化企业中推广5G、数字孪生等新一代信息技术应用，截至目前，全区石化企业数字化改造覆盖率已超过90%。
三是建立“未来工厂”培育机制。建立“未来工厂”梯队培育库，组建服务小组，对培育企业项目进行“点对点”服务跟踪。目前，已培育2家省级“未来工厂”，2家市级“未来工厂”，梯队培育库储备5家“未来工厂”。
一是高标准建设化工产业大脑。把化工产业大脑作为推动化工产业转型发展的重要抓手。2021年，镇海成功“揭榜挂帅”化工产业大脑建设，聚焦政府、园区、企业三大维度，整合经信、应急、环保等6部门数据，设计开发智慧园区平台、碳排放监测等政府侧应用场景和物资联储联备、智能制造诊断等企业侧应用场景，并向全省输出推广。
二是打造石化智慧园区。探索智慧化工园区“1+5+X”建设模式，打造园区安全、环保、交通、水利等方面智能化管理，实现全区智能管理一体化、联网化。
三是建立“化工大脑+未来工厂”融合机制。通过业务贯通、数据贯通、机制贯通，实现产业大脑赋能企业数字化设计、智能化生产、数字化管理、绿色化制造、安全化管控，积极探索构建“产业大脑+未来工厂”产业生态机制。
（一）形成企业数字化转型成果。截至目前，镇海区已建设数字化车间（智能工厂）108个，占全区规上企业的15%左右。其中，石化行业累计建设31个数字化车间（智能工厂），包含国家级智能制造示范工厂3个、省级未来工厂2个。
（二）形成一批特色行业应用。化工产业大脑建设方面，承接工信部专用化学品行业中小企业数字化转型试点等重点项目，截至目前已上线38个应用场景、40个能力组件，服务规上企业用户700余家，汇集数据超过1000万条。
（三）推动化工行业提质增效。在探索构建“化工大脑+未来工厂”生态体系方面，镇海已形成以“未来工厂”为引领，“5G+工业互联网”为支撑，数字化车间和智能工厂为主体的新智造集群，企业生产效率平均提高25%以上，运营成本下降12%以上。
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