作者：骆英豪
用友网络助理总裁、数智采购专家
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在工业领域，供应商的交货及时率（OTD）既是采购供应链部门的核心绩效指标，也是考核供应商优劣的最基础的一项。供应商在既定时间把订单约定的数量送到指定的地点，对企业的供应链管理非常重要。而这个时间和数量则是采购人员根据库存水平、消耗水平计算的，并不是随意的。
但是不同行业/企业OTD标准不一，影响企业交货及时率的主要是产品质量稳定性差、产能不足等原因，所以如何看清看透交货及时中的每一个环节就成为企业采购管理者的头等大事。
凭借35年为中国企业提供数智化和管理中国企业年1300亿采购支出的经验，用友供应链商业价值顾问为企业采购供应链管理者提供独到视角，规划成功的2024年。
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OTD ：On-Time Delivery。准时交货或按时交货。
作为供应链管理中用于衡量企业按时交付产品或完成服务能力的重要绩效指标。优秀的OTD指标体现了企业供应链的效率和可靠性，同时也对客户满意度产生影响。高 OTD 表明企业有较好的供应链管理和执行能力，有助于提升客户满意度，降低库存成本，以及提高整体运营效率。对于企业的成功和竞争力具有重要意义。
不同行业和企业OTD标准不一，通常以百分比衡量OTD标准。
优秀：按时交货率达到或超过 95%。这意味着企业在绝大多数情况下能够按照承诺的交货日期完成交付，表现非常出色。
良好：按时交货率在 85% 到 95% 之间。虽然有一定程度的交期延迟，但大部分订单仍然能够按时交付。
一般：按时交货率在 70% 到 85% 之间。这意味着交期延迟比较常见，企业需要进行改进以提高交货准时率。
不良：按时交货率低于 70%。这种情况下，企业面临着供应商严重的交期延迟问题，需要对供应商进行紧急改进。
企业制定OTD标准，需要根据行业特征、客户需求、产品特性多维度综合考虑设定符合企业管理的合理OTD标准。
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作为指标的关键是可以计算和衡量，通常来讲OTD计算最简单的方法公式为：总准时交货订单数量 / 总订单数量* 100%；企业可结合OTD衡量指标合理的对公式的复杂度进行调整。
但是，有三种不同计算方法：按订单、按订单行、按订单数量计算。
考虑到单笔订单分批交货的需要，在实施ERP系统、SRM系统的企业，往往会按订单行来计算OTD，下图就是某实施用友BIP采购云制造企业的OTD监控看板：
图1：用友BIP采购云【供应商OTD监控看板】
图中可见同一供应商10月份在某企业旗下多家工厂的OTD指标达成情况，能够帮助采购管理者轻松实现供应商绩效评价。
当然，仅仅有及时率还不够，采购管理者还得看供应商的质量水平也是非常重要，FTQ（First Time Quality）首件合格率也是需要重点考核。
图2：用友BIP采购云【供应商FTQ监控看板】
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企业改善OTD指标的重要性
OTD对企业的重要性毋庸置疑，OTD在企业上下游供应商与客户之间存在较强的串联效应，提高OTD对企业至关重要。
影响客户满意度：OTD直接关系到企业对下游客户交货期的满意度。企业在无法有效保障对下游客户的交付能力时， 企业作为客户的上游供应商会逐渐降低下游客户对企业服务满意度。
影响企业运营状态：随着下游客户满意度的下降， 企业会面临下游客户逐步减少合作、清退等风险，最终导致拿不到市场订单份额，为保障继续合作企业会被动加大库存备货，导致积压库存激增，进而占用企业更多营运资金。
影响生产计划：如果上游供应商OTD不佳，会使得企业生产计划执行不顺，产线可能出现缺乏原材料，使企业出现生产待料空等或延误，导致生产效率下降，甚至停产。
企业要改善OTD指标，需要看全局
跨部门之间的职责分工、高效协同、有效沟通对于提高按时交货率非常重要。通过跨部门的合作，企业可以更好地应对市场需求的变化，提高生产效率，从而提高按时交货的成功率。
图3：企业提升OTD需要看全局
数智企业在采购供应侧提升OTD的六大关键路径
SRM系统作为供应商关系管理系统，通过全面的业务场景覆盖、建立采供双方高效协同与沟通机制、搭建规范化的采购业务流程、结合完善的数据分析能力，可全面覆盖六个维度全方位缩短交货时间提升OTD指标。
图4：数智企业提升OTD六大关键路径
一、通过SRM平台“提高采购计划的准确性”
采购计划的准确性对OTD提升具有显著影响，通过SRM系统对需求计划的严格管控，通常计划准确性提高10%，OTD可以提升5%左右。企业可通过SRM系统定量分析两者的关系，制定提升计划准确性的相关机制。
预计可见价值：
通过SRM系统与外部系统接口对接，实现采购需求计划全量汇总。执行效率每天工作量提升1小时。
通过SRM系统预设的需求提报机制，对需求计划的关键信息（计划量、交期等）进行严格审批。平均每100单可提升2%-5%的准确性。
通过SRM系统预设的需求分配机制，结合品类采购策略，自动完成从需求到寻源到订单的自动下达。每10单可节约1-2小时。
通过SRM系统预设的消息预警机制，自动预警关键信息(交期异常、需求变更等)到对接人，提前调整计划。整体可降低5%-10%的延迟率。
通过SRM系统预设的需求变更机制，严格对需求变更进行风险管控，及时同步信息给到各协作部门。平均每100单可提升5%的准确性。
建立采购计划考核机制，定期评估计划执行情况，找到偏差原因，不断优化计划制定流程，提高计划执行力。
最终达成如下成果：
采购计划执行率=实际采购执行量/计划采购量
计划执行率每提高10%，OTD大约可以提升5%
交期满足率=准时交付的订单数量/总订单数量
计划准确性提高10%，交期满足率可提升8%
供应商交期达成率=供应商按时交付订单数/总订单数
计划准确性提高15%，供应商交期允诺达成率可提升10%
二、通过SRM平台“优化供应商评估和选择”
通过SRM平台在供应商准入阶段将OTD纳入评估范围结合现场考察认证确保供应商交期响应速度和能力。对在库合格供应商通过全面的数据收集、分析、沟通和协作，制定OTD提示目标，持续优化供应商结构，选择OTD能力优异的供应商进行合作，从而有效提升企业的整体OTD表现。
预计可见价值：
在供应商选择阶段，将OTD纳入评估范围，确保供应商有足够的有效产能，保证OTD。
进行现场考察评估供应商的生产计划体系、工艺水平等，评估其保证交期的能力。
进行样品认证评估供应商新品配合开发能力、工艺质量，确保后续量产质量，保证量产交付OTD。
在SRM平台上建立完整的供应商评估体系，评估内容包括质量管理、交付能力、响应速度等与OTD相关的指标。收集和分析供应商过往的交付表现数据，评估结果共享到供应商让供应商清楚自己的OTD表现。建立OTD考核和激励机制，优先选择和奖励OTD表现好的供应商。
开展供应商OTD管理培训，提升供应商计划、质量、流程等管理，帮助供应商其提升OTD能力。
最终达成如下成果：
有效产能（产能利用率）每降低10%，综合量产订单OTD可能延期一周。
样品质量一次通过合格率（减少返修、换货）每降低10%，综合量产订单OTD可能延期一周。
以80%供应商综合准时率可满足企业需求为标准，综合有效产能建议不低于90%、样品一次通过率不低于95%。
90%*95%=85.5%>80%，5.5%可为企业留约一周的OTD缓冲余地。
三、通过SRM平台“规范寻源、合同管理流程”
通过SRM平台实现电子招标、询价、电子合同协同，加强OTD相关指标的约束、采供双方在线快速协同、快速响应，减少从需求提出到完成寻源、合同签署过程的时间。为供应商生产周期提供足够的保障，综合提升OTD执行效率。
预计可见价值：
招标阶段:定量评估供应商资质,加入OTD考核指标,明确要求供应商承诺OTD水平。
询比价阶段:对供应商报价加入OTD成本分析,考虑交付期影响因素,评选OTD能力强的供应商。
合同阶段:精细化OTD目标管理细则,记录违约罚款条款,提高供应商履约重要性。应用电子合同在线签章，减少合同签署过程时间。
信息共享:与ERP系统对接,实时获取订单进度,精准统计OTD数据,及时反馈管理层。
最终达成如下成果：
如整体线下采购周期75天，供应商生产送货周期45天，线下寻源、合同20天；10天预留缓冲为准。SRM线上电子寻源、招标、电子合同签署可为企业与供应商协同整体提升5-10天的寻源合同签订效率。
招标、询价：快速响应、自动比价、每单可为企业整体采购周期节约5天。
合同阶段电子签章：节约线下盖章邮寄时间，每单可为企业整体采购周期节约3-5天。
企业整体采购周期的节约则意味着OTD的效率整体得到提升。
四、通过SRM平台“端到端优化采购业务流程”
通过SRM平台打通端到端采购执行全流程，清晰了解采供双方订单执行全业务链条，结合系统预警、待办任务，各环节关键节点自动跟催供应商、提醒采供双方订单交期、生产进度、交货计划、到货入库。综合提升OTD执行效率。
预计可见价值：
订单处理：自动化订单生成和审批流程，缩短处理时间，减少错误。通过电子化手段提高订单处理效率。
采购执行：跟踪订单状态，确保及时交付。实施库存管理策略，如JIT，以最小库存满足生产需求。
收货与库存管理：确保收货过程的准确性和及时性，减少错发和漏发。优化库存水平，避免过量库存和缺货。
发票处理与支付：实施自动的发票匹配和处理流程，确保高效的账款处理。按时支付供应商，维持良好的供应商关系。
数据分析与报告：使用先进的分析工具来评估采购数据，识别成本节约和效率提升机会。定期生成绩效报告，监控关键指标，如OTD、成本节约和供应商绩效。
风险管理与合规性：识别和评估采购过程中的潜在风险。
最终达成如下成果：
通过端到端采购执行流程优化来有效缩短采购周期时长,为交付留出更多缓冲时间。一般情况下,每缩短采购周期1天，OTD可以提升1-2个百分点。
通过端到端采购执行流程优化提高交付准确率：采购物料信息更准确，避免采购错误物料导致交付延迟。决策更科学合理，减少采购风险,有利于按期交付。优化后OTD一般可以提高3-5个百分点。
通过端到端采购执行流程优化采购与生产、库存管理等环节协同,各部门协作效率提高，有助于及时解决生产或交付难题,缩短整体交付周期。优化效果下OTD一般可提高2-4个百分点。
加强监控管理。采购流程优化后,各关键环节的OTD指标可以实时监控,问题可以及时发现处理,从源头上提升OTD水平。长期监控下,OTD累计可提高5个百分点以上。
总体来看，采购流程全面优化后,OTD水平最少可提高5个百分点，一般情况下10个百分点提升不成问题,个别企业通过优化效果显著,OTD提升幅度可达15个百分点以上。
五、通过SRM平台“制定产品质量标准”
质量管理在SRM中贯穿到整个采购业务流程中，通过SRM平台对产品质量标准：研发样品质量、量产订单质量的规范化管理，持续提升质量管理水平，减少质量问题对OTD的影响，从而有效提高企业的整体OTD表现。
预计可见价值：
规范研发样品管理流程：缩短样品准入时间，提高样品合格率。
强化供应商交期管理、建立质量预警机制、加强样品质量标准归档。
规范量产订单质量管理流程：样品质量标准应用到量产订单的生产、出厂、验收环节，应用质量问题在线反馈（如“8D”）。
应用数据分析识别质量风险发生重要因素，从根本进行处理。
最终达成如下成果：
样品合格率每提高1%：可以提高产品首次合格率0.7%。可降低首次合格率对OTD影响的0.4%
量产订单合格率每提高1%,可以提高产品首次合格率0.8%，可降低首次合格率对OTD影响的0.4%
OTD改善率 = (样品合格率) × (首次合格率对OTD的影响率) = (量产订单合格率× (首次合格率对OTD的影响率)
量产订单合格率每提高3%可以使企业OTD水平提高1%
研发样品的合格率每提高4%可以使企业OTD水平提高1%
六、通过SRM平台“加强供应商信息共享协作”
采供双方信息共享贯穿到整个采购业务流程各环节，通过SRM平台对采购双方的信息孤岛进行拉通协同，综合提升企业对供应链各环节的掌控力和反应力,从而提高整体交付效率和水平,实现OTD的持续提升。
预计可见价值：
共享供应商实时生产计划信息：实时了解供应商产能安排，避免因供应商临时生产调整导致物料延迟提供。
共享供应商库存信息：了解供应商当前库存情况,可以及时下达生产指令，保证物料准时交付。
共享交付进度跟踪信息：利用SRM平台实时更新物流跟踪信息, 及时了解物流是否延误,有针对性采取补救措施。
共享质量问题处理进度：如发生质量问题，双方通过SRM及时跟踪质量改进进度, 快速解处理，减少中断时间。
共享采购订单进度：实时更新订单生产和交付进度,及时了解可能延误风险,提前进行风险预警和解决。
共享二级供应商信息：全面了解供方供应链整体情况，有针对性地管理重点供应商，降低整体风险。
最终达成如下成果：
减少物流延误时间：供应商生产计划信息共享，可减少物流延误1-2天。供应商库存信息共享，可减少物流延误0.5-1天。供应商进度跟踪信息共享，可减少物流延误0.5天。平均每减少1天物流延误,OTD可提高1-2%
减少质量问题影响时间：质量问题处理进度共享，可减少质量问题影响时间1-3天。减少1天质量问题影响，OTD可提高0.5-1%
提高订单准确率：订单进度共享，订单准确率可提高5%。每提高1%订单准确率，OTD可提高0.5%
SRM信息共享全面落实后，OTD整体提升幅度可达5%~8%。通过持续优化提升，3-5年内OTD提高10%~15%也属可行范围
企业OTD效率的提升，从计划部门到采购部门到供应商到质量部门到财务部门各个环节紧密相关。企业可以在SRM平台的支持下提升采购业务流程的效率和透明度，利用SRM平台，采供双方利用信息化平台优势，共用统一平台、实现全供应链协同信息共享、实现对供应商公平公正的阳光采购、提升采供双方的沟通效率、协同效率、以“人找事”管理思维变革为“事找人”协同办公。双方共同推进供应链管理水平的提升，提升OTD指标。
