【家居资讯】设计生产一体化 产业互联网如何重构家装行业

来源：亿邦动力

    这种情况正在发生变化，以酷家乐和三维家为代表的设计软件，正在尝试克服这些难点，以产业互联网的方式贯通从消费者、家居企业到工厂的全部流程，以数字化、标准化的方式提高生产效率。

亿邦动力采访了酷家乐及其合作企业-全屋E柜，梳理家装行业重构的逻辑。

    消费者的装修过程中，定制家居是消耗预算和精力最多的一部分。当前家居定制企业所谓的定制并不是纯粹的个性化定制，而是基于消费层面的定制，在数字化模块下，生产仍然是标准化的。

    定制家居的订单方式与成品家具不同，统一订单、大批量生产要变为拆单生产。工厂在收到设计图纸时，需要将其拆分为可生产的各个部件，之后才能进入生产环节，造成木材利用率降低、人工资源浪费、家具生产周期变长。

    前端设计越来越先进，后端工厂在拆单生产时面临的问题反而变得更多。设计软件与工厂制造遵循的标准不统一，会导致在数据测量和产品生产过程中误差增大，增加家居产品出错几率。

    解决这些问题的关键是实现生产信息的进准对接，建立门店与工厂可以协同设计的构想，把前端设计渲染和后端拆单生产打通，打造产业链解决方案，让设计图纸能一键下单到工厂。

    对于整个定制家居行业来说，难点主要在于上游供应链单一、不透明、缺乏开放的供应链平台，中游生产加工环节标准不统一，下游市场竞争激烈、获客成本高、渠道转化难等。平台型企业可以把上、中、下游企业汇集到一起，打破彼此之间的信息孤岛。

    酷家乐联合创始人兼CEO陈航说道：“在家居行业，设计生产一体化变得非常关键，酷家乐专注做好前端的同时，以开放的方式对接打通各种后端生产第三方软件、ISV服务商、生产软件。”

    陈航提到的第三方软件指的是ERP、量房、建模等全生命周期软件；ISV服务商包含VR、全景图、硬件等服务商，生产软件则指“全屋E柜”这样连接工厂的拆单工具。

    全屋E柜总经理连三川告诉亿邦动力，全屋E柜是酷家乐合作的后端拆单软件之一，目前业务聚焦于酷家乐一体化企业用户，主要是为定制家居企业进行工厂改造以实现前后端一体化，提高工厂生产效率。

    在打通前后端之后，工厂接入酷家乐设计系统，用户（即门店或设计师）在使用酷家乐软件设计画图后，工厂直接读取设计数据进行智能拆单、进行生产。

    以河南郑州的家居企业德尼尔为例，其接入酷家乐一体化系统后，从门店下单到工厂拆单、排产和出货整个周期可以从原来的的14天缩短到2~3天，如果是急单，最短4小时即可实现出厂发货。据了解，目前在德尼尔80个门店中，有超过75家使用酷家乐下单、全屋E柜一体化拆单生产。

    连三川对亿邦动力说：“酷家乐的合作伙伴除了全屋E柜，还有像WCC、商川、海迅和1010等多个后端软件。对比于这些软件，全屋E柜是深度嵌套酷家乐3D云设计渲染技术的底层技术逻辑，全屋E柜能提供全套工厂到门店落地服务的实施型技术机构。”

    据了解，三维家前后端打通的方式是选择自己开发设计+拆单软件。除三维家和酷家乐外，目前行业中也有一些前后端一体的软件企业，比如更早进入市场的宏光。这些软件企业可以实现前后端打通，但苦于设计软件市场份额正在急速压缩，很难有突围的机会。

    目前，家居设计软件市场已经呈现酷家乐和三维家二选一的局面，行业市场已经被两家占了绝大部分。

    平台化转型 连接上下游企业

    回顾定制家居的发展历程，2000年，定制家居开始进入高速增长期；2015年，信息化和自动化与家居产业不断融合，企业开始由单品定制转向全屋定制；2018年，基于云、大数据等技术，全屋整装的概念被提出。

    定制家居过去的二十年，数字化发展基本与工业4.0同步发展，技术的更新迭代推动家居产业一步步走向信息化变革之路。在如今产业互联网氛围下，软件企业向平台型企业转型，加速了产业上、中、下游的打通。

    以酷家乐SaaS信息化互联网平台为例，该平台前端可以对接供应链平台，后端有酷家乐在内的开放性渠道和商务平台，中游的企业在接入酷家乐一体化系统之后，可以打破封闭、独立的状态，实现上下游的无缝对接。

    装修是一个4万亿规模的市场，根据艾媒咨询的数字，行业有望在2020年市场规模达到5400亿元，家装企业要想享受整个市场越做越大的红利，应该利用VR、云技术和智能制造等技术优化客户体验，借助信息化手段打通产业链。

    连三川说：“当前定制家居行业正处于规模增长和系统化成长的大周期，可以预见在未来数年内，更多百亿、乃至千亿规模的行业

巨头将有机会诞生。”