根据电路层数分类：分为单面板、双面板以及多层板。
单层板：单面板 在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上（有贴片元件时和导线为同一面，插件器件再另一面）。因为导线只出现在其中一面，所以这种PCB叫作单面板。因为单面板在设计线路上有许多严格的限制（因为只有一面，布线间不能交叉而必须绕独自的路径），所以只有早期的电路才使用这类的板子。
双层板：双面板这种电路板的两面都有布线，不过要用上两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的“桥梁”叫做导孔。导孔是在PCB上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接。因为双面板的面积比单面板大了一倍，双面板解决了单面板中因为布线交错的难点（可以通过孔导通到另一面），它更适合用在比单面板更复杂的电路上。
多层板：多层板是一种高效的电路板设计，它通过在绝缘基材上堆叠多个导电层，并利用垂直互联孔实现各层间的电气连接。这种结构允许在有限空间内创建复杂的电路，提高了互连密度和布线空间。广泛应用于计算机、通信、汽车、医疗和航空航天等领域，支持电子产品的小型化、功能多样化和高性能需求。多层板的精密制造涉及高精度的层压和钻孔技术，以及先进的表面处理工艺。
标准化: PCB的生产和设计遵循严格的行业标准和规范，这使得不同制造商生产的PCB都能兼容，方便了电子设备的生产和维护。
可定制性: PCB可以根据特定的应用需求进行定制，无论是小型家电还是复杂的电子系统，PCB都能满足不同的设计要求。
高密度: PCB能够实现非常高的组件安装密度，这对于微型化电子产品至关重要。
电气性能: PCB提供了稳定的电气连接，减少了短路和电气噪声的风险，保证了电子设备的正常工作。
热管理: PCB的设计可以考虑到热管理，通过特定的布局和材料选择来优化散热，延长电子设备的寿命。
自动化生产: PCB的生产过程高度自动化，从设计到制造再到装配，可以大幅度提高生产效率并降低成本。
维修方便: 由于PCB上的每个元件都有固定的连接点，当发生故障时，可以很方便地进行诊断和维修。
互换性: PCB上的电子元件往往具有互换性，这意味着如果某个元件损坏，可以用相同类型的其他元件替换，而不必更换整个电路板。
