成立于2012年7月的桐力光电在行业内是大家熟识的企业，桐力依托拥有自主知识产权的纳米有机硅体系材料和全自动涂布贴合设备成功为行业内的触控和显示客户提供全贴合和边缘涂布遮光强化业务。桐力材料拿到美国康宁大猩猩系列玻璃的跌落补强认证、获得一线品牌类手机如小米四等系列产品的广泛使用。
2016年新春刚过，我们从股转中心和证监会得到了好消息，历时近一年的桐力光电上市之路获得圆满成功，股转中心同意桐力光电在全国中小企业股份转让系统挂牌，股票代码为836135。桐力光电的全员合伙人们自此插上了资本的翅膀，缔造触控显示行业的神话故事已经拉开序幕！
桐力的团队成员均在光电行业工作多年，成立公司之前就已经展开了近2年时间的实验室研发，凭借对行业的理解和工艺的把握，桐力没有把自己定位为化学公司，而是一个依托化学和自动化，为所有光电行业提供整体解决方案的经营理念和战略的创新型企业。简单点说桐力把光电制造的两个核心成本：材料、设备，均完成了自主研发、技术突破和成本颠覆，桐力提供的整体解决方案采用的均为有机硅体系，拥有三大优势：
第一大优势：绕开光引发剂让产品可以长期在户外（紫外线光照）工作、热固化让曲面、柔性、异形贴合都可以轻松实现；
第二大优势：生产的工艺大幅简化、重工性好，良率接近100%、所有车载类和工业显示类模组产品（有铁框bezel的模组产品）可以直接全贴合。
第三大优势：由于核心主材和设备均为自主生产，在成本上相比客户自行生产有更大的优势。
借助上市的东风，桐力光电将在近期于北京召开新品发布会，会议将邀请几大上市公司和国家教育单位的负责人围绕智能教育产品如何通过全贴来颠覆功能，发布会的名字是“云板”。该产品将彻底颠覆传统教育的模式，解放老师、提升效率、保护孩子等都是该发布会的主题。
我们期待通过桐力人的努力，为整个光电行业的国产化进程作出贡献！2016年，让我们一起期待桐力光电即将绽放的更多精彩和辉煌！
附录：《苏州桐力光电股份有限公司公开转让说明书》摘要
一、公司主要业务及产品和服务的情况
（一）主营业务
公司主营业务是光电领域的技术服务，以及光电材料和设备的研发、生产、销售。自成立以来，公司从事于电子领域高新材料技术应用，以自身拥有的核心技术专利——高分子有机纳米硅材料（包括配方及生产工艺）和自动化全贴合设备进行了全面结合，研究开发了一系列的有机硅胶、纳米粘接胶、玻璃强化剂、超薄玻璃堆叠胶和配套的自动化设备，为光电制造企业尤其是触控模组全贴合企业、TP/LCM 模组全贴合企业、保护盖板（AG/AR）全贴合企业提供全套的解决方案。
公司技术应用不仅能够为光电制造企业提供全流程的技术方案和指导，而且与传统工艺相比，公司技术在成本、效率、良率、可重工性等方面具有一定的优势。
（二）主要产品和服务
1、全贴合和边缘强化解决方案
（1）全贴合，即是以光学级水胶材料将玻璃盖板、显示面板、触摸屏以无缝隙的方式完全黏贴在一起。相较于传统普通贴合技术“框贴”而言，可以提供更好的光学显示效果和超薄的外观设计。
全贴合技术能够消除屏幕间的空气，有助于减少显示面板和玻璃之间的反光，让屏幕更加通透，增强了屏幕的显示效果，达到阳光下可读的效果。全贴合技术的另一个优势是可以完全防止灰尘进入屏幕，触控模块也因与面板紧密结合使强度得以提升。
此外，全贴合更能有效的降低显示面板噪声对触控讯号所造成的干扰。目前，部分手机如iPhone 6S、小米4、联想Yoga、以及苹果Ipad Pro 平板电脑均已经采用了全贴合技术。此外，在军事、航空、工业显示等领域也需要使用全贴合技术。
该技术主要核心为全贴合用胶水材料和全贴合用设备（包括工艺技术等），公司拥有自主研发生产的可以取代传统贴合材料的纳米有机硅全贴合水胶材料（LOCA SOG 系列产品、RTV TRF 系列产品）和具有行业领先水平的全自动全贴合设备（DRB 系列产品）。
① 全贴合材料：公司全贴合材料以纳米有机硅为主要材料，完全实现自主研发和本地化生产，拥有国际专利并得到国际客户的全系列验证通过，此胶水用于取代现有的UV 水胶与OCA 胶膜。
纳米有机硅胶与传统现有同类产品相比，具有更加优越的光学特性，更高的贴合良率，更低的材料，更低的成本，并具有完全可重工性，突破了传统工艺需要通过UV 光固化的模式，采用常温固化和热固化两种模式，取消了光引发剂，具备阳光下可用、耐黄变、防黄斑优点。常温固化模式能够有效节约成本，增加产品的可靠性，已成为目前全贴合领域具有较强竞争力的产品。
② 全贴合设备：公司全贴合设备于2014 年开始量产，采用核心模块自制、框架性结构外包的集约型生产模式，有效控制了成本并提升了效率。公司以自身在行业的经验累积为依托，使得设备在工艺实现上自动化程度高、流程精简。配合公司研发的化学材料，使得整个全贴合生产流程简单且良率达到97%以上。
（2）边缘强化，即以纳米级树脂类材料涂敷于玻璃或者脆性材料的边缘，通过纳米级材料的渗透边缘裂缝，在胶水热固化过程中达成裂缝的补齐，最终达成整体强度显著提升的效果。目前，该技术已经被国内和国际上的消费类电子品牌企业认可，公司边缘强化产品已应用于小米四系列手机、DELL13.3 寸笔记本电脑。
未来，该产品将作为手机、笔记本、平板电脑等3C 消费类产品有效防止产品跌落损坏而得以应用。此外，军工和工业显示也是该技术的重要应用市场。该技术主要核心为边缘补强用胶水材料和边缘补强用设备（包括工艺技术等）。公司拥有自主研发生产的纳米级树脂材料（ECE 系列产品）和业内领先水平的滚轮涂布补强设备（RCG 系列产品）。2014 年公司与康宁合作后，该技术和设备于得到了康宁的一系列认证。
① 边缘补强材料：该材料核心是纳米级的树脂，硬度达到7H，固化后附着力和抗冲击性能优良，通过该材料的渗透和固化，有效保证了玻璃或者脆性物质边缘细小裂缝的延伸风险，从而有效保证了产品的耐跌落损坏的风险。
② 边缘补强滚涂设备：该类型设备突破了传统边缘喷涂所产生的投资巨大、良率不可控等问题，将设备的成本降低了60%，使得边缘强化成为一个可以在普通3C 消费类产品上普及的技术，解决了玻璃强化问题，手机玻璃盖板、TFTLCD显示屏、OLED 显示屏、ON-CELL触摸显示屏、OGS 触摸屏行业都是该设备的主要应用领域。
2、全贴合和边缘强化代工服务
除了上述解决方案中公司所销售材料和设备，公司围绕目前光电行业和军工行业可靠性严苛、职责细化、成本优先等特点，于2014 年推出全贴合业务和边缘补强业务的代工服务，在客户无须购置公司设备的前提下，为客户提供场外代工（在公司生产场地内代工）、场内代工（在客户自己的生产场地内代工）等服务。
3、全贴合和边缘强化技术移转服务
对于大型制造类客户和品牌类客户提出采用公司的技术和专利的需求时，在使用公司材料的基础上，公司对于材料使用的工艺方法和技术提供有条件的技术移转服务。
4、触控与显示模块方案整合
公司依托自身技术优势和在显示屏与触摸屏全贴合行业经验的积累，为客户提供方案整合服务，在全贴合代工服务的同时为客户提供产品解决方案，定制标准化全贴合触控显示屏模块。通过客户资源优势，将非标准化的市场通过全贴合做出标准化的模块供客户选择。
5、全贴合技术与普通贴合技术对比及效果
二、公司关键资源要素
（一）主要技术及研发情况
1、主要技术情况
（1）基于光学级硅凝胶专用MT/MQ 树脂的制备工艺MT/MQ 树脂是制造有机硅胶最重要的核心材料，公司研发团队完全实现了自主研发生产，并在国际上取得了PCT 保护。该类型树脂的量产，使得公司在自有材料的客制化、低成本、强度可控等方面奠定了坚实的基础。
（2）基于提升硅胶在触控全贴合应用领域光学性能和机械强度的制备工艺对于折射率、透光率和机械强度的不同要求，光学级材料会有不同的差异。公司材料制备工艺全部采用自动化设备和精准定量，所有制造设备全部客制化完成，工艺水平处于领先地位，从制备工艺上能够精确保证材料的一致性和重复精度。
（3）取消玻璃二次强化工艺的玻璃边缘补强纳米级新材料技术
玻璃等脆性物质不耐跌落，是目前3C 类电子产品所面临的共性问题。通过纳米级树脂材料在边缘的涂敷，可使得该材料起到保护玻璃等脆性物质的作用，目前该技术处于行业领先水平并得到美国康宁公司（全球最大的光电类玻璃生产厂商）的一系列验证和认可。
（4）AB 双组份光学级纳米有机硅果冻胶的核心生产技术目前，公司光学级纳米有机硅果冻胶是国内唯一可以应用于显示触摸屏模块的有机硅胶，已得到了高铁、航空、军工、消费电子类领域客户的验证和认可。
该技术主要取代了传统UV 系丙烯酸树脂类材料，从根本上解决了黄斑、耐高温等问题，达到行业领先水平。
（5）真空贴合的全自动实现技术
一直以来，全贴合工艺中的真空贴合是日本等设备厂商的专利。公司通过材料特性的改变，形成一种以纳米有机硅材料为主的全自动真空贴合技术，该技术不仅突破了日本等设备厂商的专利限制，而且在生产工艺参数上省略了如温度曲线等复杂条件，让真空贴合工艺变得简约，同时良率得到全面提升。
（6）触控全透光玻璃的精准定位技术
全透光的裸片玻璃要实现精准定位，需要克服CCD 对位中无法抓取Mark点的问题。公司与视觉公司合作，通过双CCD 补差对位模式成功解决该难题，不仅将对位精度精确到50um 以内，同时将对位精度效率提升30%，对于消费类产品大批量制造起到了关键的作用。
（7）通过新型纳米解胶材料实现90%可重工良率的全自动重工技术
全贴合或者电子行业的重工、维修一直是困扰行业整体发展水平和良率的问题。公司围绕自有材料的重工技术和解胶材料，不仅能够对于拆解实现100%的挽救率，而且对于解胶业采用了新的工艺和材料技术，整体重工良率可以达成90%以上。
（8）曲面和超大尺寸触控模组与LCM 的全贴合技术
除了已有的硬贴硬技术和硬贴软技术外，公司在3D 曲面和柔性显示以及超大尺寸全贴合技术方面也实现了突破，可以进行曲面和超大尺寸触控模组与LCM 的全贴合。
（9）蓝紫光防护全贴合技术
通过材料的改性，使得全贴合中间材料层能够吸收显示屏LED 所产生的有害紫外光谱和蓝光光谱。目前，日本膜片类技术的吸收光谱约在50%左右，公司自有技术已经可以达到79%。该技术结合全贴合技术可广泛应用于教育平板、电子书包、教育白板等着重视力保护的领域。
三、公司主要客户及供应商情况
2015 年1-7 月前5 大客户：
2014 年度前5 大客户：
报告期内，公司采购包括生产设备、原材料，前 5 名供应商情况如下：
2015 年1-7 月前5 大供应商
四、全贴合光学胶市场竞争状况
全贴合是目前中高端智能手机与平板电脑面板贴合的主流发展趋势，具有增强屏幕显示效果、隔绝灰尘和水汽、减少噪音干扰和使机身更薄等优点。
全贴合所需要的OCA光学胶生产制造门槛比较高，对无尘环境、配方、工艺、尤其是资金投入要求较高，OCA光学胶几乎由外国企业垄断，如三菱、3M等。虽然已有内资企业成功研发国产光学胶，打破了国外垄断，但市场渗透率较低，尚无法改变目前市场格局。所以，可以预见OCA光学胶在一段时间内仍将依赖进口，并导致国内触摸屏生产商的盈利能力和竞争力受到制约。
触摸技术市场竞争状况
目前市场上常见的全贴合技术主要是以原有触控屏厂商为主导的OGS方案，以及由面板厂商主导的On-Cell和In-Cell技术方案。
OGS是目前大多数厂商采用的一种全贴合方案，OGS技术就是把触控屏与保护玻璃集成在一起，在保护玻璃内侧镀上ITO导电层，直接在保护玻璃上进行镀膜和光刻，由于节省了一片玻璃和一次贴合，触摸屏能够做的更薄且成本更低，但OGS在屏幕强度方面尚有不足，导致智能终端产品的返修率偏高，因此OGS等电容式触控面板的市场占有率正有下滑趋势。目前，采用OGS全贴合技术的国产手机有小米4、Nubiai、中兴、华为荣耀等。
In-Cell是指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法，即在显示屏内部嵌入触摸传感器功能，这样能使屏幕变得更加轻薄。同时In-Cell屏幕还要嵌入配套的触控IC，否则很容易导致错误的触控感测讯号或者过大的噪音。目前采用In-Cell技术除了苹果的iPhone系列，还有诺基亚的Lumia920等。
On Cell则是指将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法，即在液晶面板上配触摸传感器，相比In Cell技术难度降低不少。三星、日立、LG等厂商在On-Cell结构触摸屏上进展较快，目前，On Cell多应用于三星AMOLED面板产品上，技术上尚未能克服薄型化、成本高、良率低、抗跌落性能差等问题。对任一显示面板厂商而言，切入In-Cell / On-Cell式触控屏技术的门槛较高，良品率偏低是最大障碍。
公司主要竞争对手
（1）德国汉高（Henkel）
德国汉高拥有近140 年的历史，业务遍及欧洲、北美洲、亚太区和拉丁美洲，在近75 个国家生产经营1 万余种民用和工业用产品。汉高三大业务领域：洗涤剂及家用护理、化妆/美容用品和粘合剂技术等领域。粘合剂业务最早进入中国市场，其产品广泛应用于通用工业、民用粘合剂、工业粘合剂、汽车行业、金属工业、航天业务及电子业务，为全球客户在世界各地提供全球统一品质的产品和度身定做全面的工艺解决方案。该公司光学级水胶产品主要应用在显示屏和触摸屏的贴合应用上，是以丙烯酸为基材的UV 光引发系材料。
（2）日本电产芝浦电机有限公司（以下简称“日本芝蒲机电”）
日本芝蒲机电是日本生产光电类自动化设备最为知名的品牌之一，在半导体制造设备、液晶制造设备、记录媒体设备、激光应用设备等诸多领域有非常雄厚的技术实力和成熟产品，国内目前液晶显示屏和触摸屏领域的曝光机、液晶制造设备中有超过30%以上出自该公司。该公司围绕液晶屏和触摸屏的全贴合业务于2015 年开始陆续在国内推出全贴合设备，目前尺寸范围从1.5 寸一直到55 寸都有涵盖。
（3）美国明尼苏达矿务及制造业公司（3M 公司）
3M 公司创建于1902 年，是世界著名的产品多元化跨国企业，为近200 多个国家的客户提供产品及服务，其光学产品在全球占据领导地位。3M 的OCA（3M 光学透明胶带）专门应用于工业电子、透明器件粘结、投影屏组装、航空航天或军事光学器件组装、显示器组装、镜头组装、电阻式和电容式触摸屏及其他相关电子光学的粘结。
公司在行业的竞争地位
（1）在全贴合光学胶方面：公司研究开发了有机硅胶的核心原料配方，通过自主研发开发出应用于触摸屏全贴合的有机硅树脂、硅凝胶、胶黏剂以及一种基于有机硅为基材的全新触摸屏贴合新材料，在阻燃性、折射率、贴合可靠度、稳定性、良率及成本上都有非常明显的优势。公司研发的全贴合水胶得到了诸多触摸屏生产及应用商（如小米、中兴、DELL、联想、京东方、欧菲光、伯恩光学等公司）的认可和应用。
（2）在触控全贴合技术方面：根据目前几个主流全贴合技术所存在主要问题（良率低、重工性差、光学性能不稳定等），公司结合研制的全贴合胶水特点，针对触屏生产商的市场需求，提出了诸多解决工艺和方法，降低了人力和生产成本，提高了重工良率；针对大尺寸贴合，提出了“一种基于本项目材料的刮涂工艺”，实现了超大尺寸触摸屏幕的全贴合功能；“光照不均匀的校正方法”则大幅提高了光学显示性能；“改性MQ树脂的制备和及其补强”则增强了硅橡胶的机械强度和光学性能；“刮胶制作胶层的设备模块”缩短了胶水涂布过程的作业时间并提升了良率。
公司上述工艺和方法，不仅解决了目前全贴合技术存在的诸多问题，而且提高了触摸屏的功能和性能，降低了触摸屏生产商的生产成本。此外由于公司在材料、设备与工艺技术、营销模式的创新优势，公司可以为全贴合上下游厂商提供诸如胶水材料、设备技术转移及全套解决方案等服务，公司的全链条服务确保了公司在行业中的竞争优势。
公司在行业中的竞争优势
（1）产品创新优势
公司所处行业的关键原材料因生产工艺较为复杂、良率指标严格，且原材料供应企业数量较少，主要集中在外国品牌如汉高、三菱、3M 等国际企业。但上述国际企业生产的光学胶产品面临着成本高、生产周期长、不易于储存、操作工艺复杂等难题。针对上述难题，公司研究并开发了有机硅胶的核心原料配方和一系列应用于触摸屏全贴合的有机硅材料，不但解决了以上难题，而且突破了国外企业对该类材料的垄断，得到了京东方、莱宝高科、欧菲光等面板厂商的认可。
（2）先进的生产工艺
全贴合的关键是胶水涂布工艺和贴合工艺，细微的差异能影响胶层厚度和均匀性，从而影响产品良率。如果在生产过程中出现细小的差错，成品将存在可靠性问题，企业将遭受较大损失。
公司经过长期的摸索和研究，结合自身加工技术和材料优势，不断总结提升材料涂布的工艺技术，提出通过刮涂的方式实现快速高精度涂布工艺方法，解决了传统工艺中对于胶层厚度和均匀性难以管控的问题；而全贴合工艺通过真空贴合方式实现，降低了设备的投入，提升了效率。通过上述两个技术的实现，不仅降低了人力和材料成本，而且提升了产品良率。
（3）营销模式创新优势
公司利用材料与工艺的优势，，以自身代工贴合业务为依托为客户提供全套解决方案。采用“抱大树”战略，与京东方、欧菲光等战略合作品牌厂建立长期合作关系，以快速开拓国内市场，提高知品牌名度。同时，对客户群进行细分，对不同行业需求与市场定位提供不同的材料、设备和技术服务，提高客户满意度与市场接受度。
（4）优质的客户群体
公司凭借上述优势，通过产品创新需求提出材料的客制化，解决客户在使用中遇到的问题并不断改善，取得了客户的信赖并与客户建立了长期的合作关系，如京东方，欧菲光、莱宝高科等。
